直柄機用鉸刀是常用的鉸削刀具，在工作過程中要承受巨大的摩擦力，因此，直柄機用鉸刀要求具有高的硬度、耐磨性和使用壽命。為此，我們常用超音頻感應加熱設備對直柄機用鉸刀進行淬火熱處理。說起直柄機用鉸刀，大家都不陌生，但是，說起它的感應熱處理工藝，很多人就不知道了。今天，我們就一起來看看直柄機用鉸刀的感應熱處理工藝。

整體高速鋼直柄機用鉸刀技術要求包括硬度、金相、變形三項。

硬度要求：刃部64-66.5HRC、柄部30-50HRC、過渡區60-63HRC。

金相要求：回火程度≤2級，過熱程度≤1級。

變形要求：長度<100mm，變形量≤0.12mm; 長度100-150mm，變形量≤0.15mm;長度150-200mm，變形量≤0.18mm;長度>200mm，變形量≤0.20mm。淬火前對變形要全部檢查，凡變形量≥0.12mm逐一校直，并去應力，然后裝夾淬火。熱處理工藝簡介如下。

1)預熱。直柄機用鉸刀采用超音頻感應加熱設備進行預熱熱處理，其預熱時間為加熱時間的2倍。一般采用兩次預熱：450-500℃x 2t（t為高溫加熱時間）。

2)加熱。不同牌號的高速鋼加熱溫度亦不同，M2、9341、4341鋼的加熱溫度分別為1215-1225℃，1220-1230℃、1180-1190℃，同規格不同鋼號的鉸刀加熱時間相同，加熱時間應符合工藝情況。晶粒控制在10-10.5級。只加熱鉸刀的切削部分。

3)冷卻。為了減少變形，我們通常采用分級等溫冷卻。

4)清洗校直。將超彎者逐根校直，校到每根都符合彎曲標準。

5)回火。將經過校直后的鉸刀捆扎好，整齊地放在回火筐內，回火工藝為540-560℃xlhx4次。

6)淬柄。將回火后的鉸刀清洗干凈放在超音頻感應加熱設備上淬柄，加熱溫度約890-960℃.加熱溫度根據工件和火色而定。加熱后空冷。淬后柄部硬度>50HRC，淬后整齊地放在籃筐中550℃x lmin回火即可。

直柄機用鉸刀采用超音頻感應加熱設備進行熱處理的工藝就簡單的介紹這些。對于工件的熱處理，其并不像我上面講述的那么簡單，還有很多細節問題這里并未闡述。如果您想了解這些工件熱處理的細節問題，你可以來電咨詢。電話：0371-53732143