在一般的技術條件下，使用高中頻淬火設備或超音頻淬火設備對齒輪進行感應淬火時，對于模數M小于4的齒輪常進行全齒穿透淬火，對于M大于7的齒輪，因齒形高寬，可以進行沿齒淬火，也可以沿齒溝淬火，即可采用噴液冷卻，也可采用沁液冷卻，實施全齒淬火時，齒輪應旋轉，單齒淬火時齒輪不旋轉，沒淬完一齒后轉動一齒，至全齒淬完為止，全齒感應加熱淬火簡單易行，但硬度層分布不均勻，應注意使硬化層的過渡區離開齒根，應力集中部位，以免使齒輪的彎曲疲勞強度降低。

沿齒面單齒感應淬火法可分為沿齒面單齒淬火法和沿齒溝單齒單齒感應淬火法兩種，前者只淬火硬齒面，后者可得到沿齒廓分布硬化層，沿齒溝單齒感應淬火法是一種先進工藝，他能夠使獲得沿齒廓分布的硬化層，特別適用于彎曲復合大的齒輪，其另一優點是工件變形小，處理前后齒形及內孔的變形量是很小的，該工藝廣泛應用于大模數重載齒輪及要求變形很小的輕型齒輪，感應淬火的感應器應根據實際生產中齒輪的外形進行設計，并且感應器要經過試驗淬火并根據齒輪淬硬層分布及有關淬火技術要求的情況進行修改，然后才能投入批量淬火生產。但是要注意導磁體的作用，導磁體主要的作用是減少磁力線的分散和提高感應器的淬火效率，它是平面和內孔加熱不可或缺的附件，他還可以進一步強化齒輪外表面的加熱和局部加熱，改善復雜形狀工件加熱區磁場分補，以獲得均勻的溫度分布，當高頻電流的載流上時，迫使高頻電流集中在開口部位，這就形成啦趣流作用，這就是導磁體的作用。

為防止不應淬火部位被加熱，可以用銅環軟磁材料制成的磁短路屏蔽環，其感應電流產生的磁力線穿過銅環而產生渦流，渦流產生的磁力線與感應器電流產生的磁力線方向相反，從而防止不應淬火處被淬火加熱，放置磁短路環時，感應器飄散的磁力線優先通過磁短路環，可防止磁力線通過不應淬火的部位，使這里布置被加熱。無論哪種加熱方法，工件均需在感應器內選擇，以達到均勻加熱的目的。