吊環是鉆探設備的主要部件之一，在使用的過程中，吊環會受到疲勞載荷力和摩擦力，長期的作業會導致吊環發生變形、磨損和斷裂等現象。因此對于合格的吊環要求必須具有較高的疲勞強度和較低的擴展速度，有良好的的耐磨性和韌性。那么制作吊環的材料需要選擇性能較好的合金鋼，并在生產時采用高頻淬火設備對其進行淬火熱處理，進一步提高其性能。

吊環的生產過程為坯料鍛造成型、預備熱處理、精加工、淬火回火處理，清洗、檢驗等。在熱處理時，要采用真空式的加熱，這樣才會避免吊環的表面出現氧化脫碳的現象，才能滿足其具有高的抗拉強度等技術要求。之所以采用合金鋼制成吊環，是因為在淬火、回火之后，它的表面可以獲得低碳馬氏體組織，使吊環的強度和韌性提高很多。但是，要注意在鍛造之后，及時檢查吊環的環部，防止表面有裂紋、折疊等。嚴格執行正確的工藝參數，控制好淬火溫度，確保加熱溫度均勻一致，檢驗原材料，及時進行正火處理，避免內部產生網狀碳化物，淬火后要保證回火溫度高、時間長，回火充分，這樣減少了吊環的內應力，更不會降低吊環的硬度，使其表面均勻。摘取吊環時，采用分離吊環的棒的截面和吊環桿的截面相同，長度拉伸等符合技術要求，吊環才不會發生變形。