銑床的床身、立柱、橫梁和轉臺等都有導軌，銑床導軌是機床的重要零件。銑床的精度、加工精度和使用壽命大部分都取決于導軌的精度和質量。導軌在熱處理過程中要承受巨大的摩擦力，因此，導軌一般要求具有高的硬度、耐磨性和使用壽命。為此，我們常用超音頻感應加熱設備對導軌進行淬火熱處理，有的廠家甚至生產出了專門的導軌淬火成套設備。今天，小編就給大家說說導軌的感應淬火工藝。

XKA714數控銑床導軌斷面要求進行淬火熱處理，導軌長度1.04m，使用材料為HT300。客戶一般要求對導軌的上表面及內側表面淬火，淬火后硬度達到67~74HS。為此我們選用頻率30-50kHz的160kw超音頻感應加熱設備對導軌進行淬火，加熱溫度為900～920℃，導軌移動速度3.3mm/s。在淬火時，設備的陽極電壓3.5kV; 陽極電流5.5A;柵極電流1A，噴水壓力為0.15MPa。感應淬火完成后，我們還要利用淬火后的余熱進行自回火熱處理，分別先后淬左、右導軌，但導軌淬火時運動方向應同向。最后所有工藝完成后，導軌的淬后硬度為67~74HS，淬硬層深度>1.5mm。

用超音頻感應加熱設備對導軌進行淬火時，我們應注意以下兩方面：

1、為減少淬火后的導軌下凹變形，上導軌面淬火前加工成中間上凸0.20～0.25mm。

2、為使淬火導軌表面加熱及溫度均勻，分別在感應器預熱圈和加熱圈粘相同數量的導磁體。為避免導軌棱角處燒損，應將此處鐵屑、油污等清理干凈，并去毛刺，將棱角處適當倒鈍。

導軌淬火工藝的好壞直接影響著導軌的質量，進而影響到整個銑床的精度。小編今天簡單的介紹了導軌淬火的工藝情況以及應該注意的事項，希望大家能把今天學到的用到實際工作中，生產出高質量的導軌，為社會的發展貢獻出自己的一份力量。