刀具，是我們?nèi)粘Ｖ斜容^常用的工具。為了滿足刀具工作的技術(shù)要求，我們通常采用高頻加熱設(shè)備對(duì)刀具進(jìn)行熱處理。但是，我們?cè)趺创_定熱處理后的刀具是否符合要求呢？如何檢驗(yàn)刀具的熱處理質(zhì)量呢。今天，鄭州高氏的技術(shù)人員就給大家講一下刀具的熱處理質(zhì)量應(yīng)如何檢驗(yàn)。

刀具采用高頻加熱設(shè)備進(jìn)行熱處理，其最終熱處理通常包括淬火和回火。對(duì)進(jìn)行淬火和回火的刀具，我們通常應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。

1）刀具淬火前應(yīng)檢查是否符合工藝路線及工藝要求；有無(wú)變形、碰傷等缺陷，有無(wú)裂紋等缺陷；鋼材是否符合規(guī)定要求。

2）熱處理后檢驗(yàn)。

①外觀檢查。

外觀檢查包括回火后檢查和表面處理后檢查兩部分。工件經(jīng)高頻加熱設(shè)備淬火回火后均應(yīng)用肉眼或低倍放大鏡觀察表面有無(wú)裂 紋、燒傷、碰損、麻點(diǎn)、腐蝕、銹斑或燒熔等缺陷。懷疑有裂紋時(shí)，可用磁粉、著色、熒光和超聲波檢驗(yàn)等方法檢測(cè)，或浸油后噴砂直接觀察。

允許的缺陷：輕微的水??；處理前同一工件表面粗糙度不同，處理后色澤允許存在微小差別；摩擦焊點(diǎn)和校直部分，以及局部淬火的硬化過(guò)渡區(qū)，允許膜層有點(diǎn)差異；不同材料焊接，允許膜層色澤稍有差別。

不允許的缺陷：膜層劃傷或局部無(wú)膜、紅色或黑色的斑點(diǎn)。

②變形檢驗(yàn)。

熱處理變形的刀具，可以通過(guò)校直來(lái)達(dá)到技術(shù)要求，但校直后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火，使校直后的變形符合工藝要求，一般其變形量應(yīng)不大于留磨量的1/2。

③硬度檢驗(yàn)。

在刀具質(zhì)量檢驗(yàn)諸項(xiàng)中，唯有硬度是數(shù)字化指標(biāo)。如高速鋼刀具，通用高速鋼硬度要求63-66HRC。但大多數(shù)工具廠都將硬度提高至65HRC，因?yàn)槿藗冊(cè)诳偨Y(jié)幾十年的創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)品牌活動(dòng)中，認(rèn)為65HRC以下的硬度無(wú)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

刀具硬度檢驗(yàn)包括回火后的硬度（刃部和柄部）、熱硬性，以及化學(xué)熱處理后的硬度。刀具回火后的硬度應(yīng)按工藝文件規(guī)定檢驗(yàn)，通用高速鋼刃部的硬度為63-66HRC，柄部硬度為30-50HRC；接柄刀具柄部硬度為30-45HRC。高速鋼刀具一般在第二次回火后初步檢驗(yàn)硬度，視示值情況作出第三次回火是否要提高溫度的決定。一般情況下，每超出1HRC，則要提高回火溫度13-15℃。

形狀復(fù)雜的刀具或大型工具，可以進(jìn)行端面檢測(cè)，亦可用銼刀檢測(cè)（要有經(jīng)驗(yàn)），也可以用里氏硬度計(jì)檢測(cè)；焊接刀具應(yīng)在圖樣規(guī)定的部位檢測(cè)，不可以在硬化過(guò)渡區(qū)測(cè)量。如果在圓柱上測(cè)量有把握，就沒有必要作破壞性檢查，但大部分工具廠還是將平磨后檢測(cè)的硬應(yīng)值作為刀具最終硬度示值。

我們都知道，工件的熱處理質(zhì)量對(duì)工件來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。這個(gè)時(shí)候，如何檢驗(yàn)熱處理質(zhì)量是否符合要求就成了大問(wèn)題。本文簡(jiǎn)單介紹了刀具熱處理質(zhì)量的檢驗(yàn)方法，我希望大家能把它應(yīng)用到工作當(dāng)中去。