電磁感應加熱具有加熱速度快、效率高、控制精確、環保、使用壽命長等獨特的加熱優勢,已逐步成為現代加熱方式的主流,特別是在工業生產中具有廣闊的應用前景。本課題的應用對象是石油鉆鋌的熱處理,是基于電磁感應加熱技術對鉆鋌進行加熱的設備。

本課題采用TI公司生產的DSP芯片——TMS320F2812作為主控制器,實現感應加熱電源的頻率跟蹤和功率控制,該控制器相比于傳統的單片機控制具有集成度高、數據處理能力強等優勢。

數字信號處理(Digital Signal Processing，簡稱DSP)是一門涉及許多學科而又廣泛應用于許多領域的新興學科。20世紀60年代以來，隨著計算機和信息技術的飛速發展，數字信號處理技術應運而生并得到迅速的發展。數字信號處理是一種通過使用數學技巧執行轉換或提取信息，來處理現實信號的方法，這些信號由數字序列表示。在過去的二十多年時間里，數字信號處理已經在通信等領域得到較為廣泛的應用。德州儀器、Freescale等半導體廠商在這一領域擁有很強的實力。

DSP在控制算法上采用模糊控制實現感應加熱電源的功率調節,使負載隨著溫度的變化而不斷改變輸出功率值。模糊控制與傳統PID控制相比,不依賴控制對象精確的數學模型,具有良好的魯棒性和抑制超調的能力,且調功過渡時間短、電壓超調小和穩態精確度高等優點。在鎖相環控制上利用TMS320F2812豐富的片內資源實現數字鎖相環(DPLL)控制,實現輸出頻率對負載頻率的自動跟蹤。數字鎖相環(DPLL)精度高、抗干擾能力強、穩定性好,可提高感應加熱電源的輸出效率,保證逆變器工作在軟開關狀態。 本文首先介紹感應加熱基本原理,對感應加熱電源常見的兩種拓撲結構和調功方式進行分析比較。在理論分析的基礎上完成了系統硬件電路、控制電路的方案設計。其中硬件電路包括主電路、MOSFET驅動電路、調理電路、保護電路及電源模塊等,控制電路主要包括控制芯片及外圍電路等。由于感應加熱電源工作在高壓、大電流場合,設備會受到很強的電磁干擾,為避免電磁干擾對負載輸出值產生一定的影響,本文從四個方面介紹了抗干擾性的方法及設計。最后對整個系統設計進行仿真并調試,并給出仿真波形和實驗結果。