工件經感應淬火后一般都要進行回火熱處理，但是，大家有沒有想過，工件用高頻感應加熱機只進行感應淬火熱處理，而不進行回火會怎么樣呢？今天，我們就了解一下感應淬火件不回火對零件力學性能有什么影響？

我們曾進行過感應淬火件不回火對試樣疲勞壽命影響的研究。試驗表明，工件用高頻感應加熱機進行淬火后不回火，可保留工件表層的殘留壓應力，提高工件的疲勞強度，因而認為不回火可提高產品性能，并可節約能源。也有些人則提出感應淬火零件疲勞強度增高的原因，是由于快速加熱淬火的組織和表面有殘留壓應力，并且得出感應淬火件經過低溫回火（180 - 200℃）比僅進行感應淬火的耐磨性為高的結果。

不管頻率高低，凡是在150-200℃范圍段回火的，其磨損量比未回火的均減少，這也就說明了殘留壓應力的存在降低了耐磨性，回火溫度再提高，磨損量又增加，這是由于硬度降低所致。

因此，感應淬火的零件，凡是要求淬硬層具有耐磨性和淬硬層承受摩擦（含研磨）的，在淬火后必須進行低溫回火；反之，淬硬層不受摩擦力的，低溫回火的必要性就可根據其他條件綜合考慮。拖拉機帶板銷、后橋軸等零件在實際生產中并無回火工序。

鄭州高氏從事高頻感應加熱機的生產銷售十五年，對各種工件的熱處理做過多次試驗，有著相當豐富的理論知識和實踐經驗。如果您想了解感應淬火件不回火的信息可以來電咨詢。