感應器對于中頻感應加熱設備的重要性我想大家都知道，在這里我就不再做過多的講述。前兩天，我們講過中頻感應加熱設備所用感應器設計的一些知識（我們一起來看看中頻感應加熱設備用的感應器是怎么設計的），主要說了感應器板厚度的選擇、接觸板和導電板的設計，今天，我們說一下其有效圈的設計以及噴液器的設計。

1.有效圈的設計

（1）有效圈寬度

1）工件外圓淬火以及工件內孔淬火時，同時加熱感應器，有效圈寬度與工件高度差應符合規定。

2）為避免淬硬層在工件截面上呈月牙形，有效圈兩端可設計成凸臺式，凸起高度為0.5-1.5mm， 寬度為3-8mm。

3） 當長軸的中間一段淬火加熱時，要考慮軸兩端的吸熱因素。一般有效圈寬度應比加熱區寬度大10%-20%，功率密度小時取上限。

4）當感應器為半環形時，可以用增長周向導管長度的方法來提高軸頸兩端的溫度

（2）有效圈壁厚

當通水冷卻時，按根據標準走；當不通水冷卻時，壁厚為8-12mm。

2.噴液器設計

不同加熱狀況或不同鋼材感應淬火時，需要不同的冷卻速度，對噴液器來講，可選用不同的噴淋密度：對一般表面淬火，噴淋密度為0.01-0.015L/(cm2.s) ； 對透熱淬火，噴淋密度為0.04- 0.05L/(cm2.s) ；對低淬透性鋼淬火，噴淋密度為0.05-0.10L/( cm2.s) 。

（1）臺肩軸部分的噴液環結構 軸的臺肩部分同時加熱并淬火時，如采用一般噴液環，常使臺肩圓角處產生軟帶

（2）掃描感應淬火噴液孔 噴液孔徑為直徑1.8-直徑2.5mm; 噴液孔中心線與工件軸心線交角為30°-60°，此值隨有效圈與工件間隙大小、鋼材允許預冷時間的變化而變化；孔間距為3.5-4.Omm 交叉分布。

1）當淬硬層要求較深及淬有臺肩的軸時， 寸應考慮加輔助噴液器，特別是上大、下小的臺肩，擋住下流的水，此時輔助噴液圈更是必要。圖7-9所示為帶輔助噴液器的掃描淬火感應器。

2）當帶法蘭的軸要求淬硬層離軸的法蘭很近時，感應器可不帶輔助噴液器，此時有效圈上噴液孔應增至4-5 排。

（3）水幕式噴液環 水幕式噴液環噴出的液體是一個面，形成水幕，調節上蓋可使噴液量變大或變小。

（4）快冷與緩冷組合的噴液器 由兩種噴液器組合而成。高壓、小流量噴嘴使工件表面快冷到500℃左右，高壓能破壞工件表面蒸汽膜，小流量防止噴液影響加熱區。低壓、大流量噴液塊可使工件緩冷至200℃左右，防止淬裂。高壓噴嘴的窄縫為0.5mm x 15mm，噴液塊由許多噴液孔組成。這種高、低壓組合的噴液器，能避免托氏體產生并得到高硬度，有效淬硬深度也能提高，特別適用于滾珠絲杠的淬火。 所有各種形式的噴液器當采用導電材料制造時，應注意避免形成環路，產生渦流。金屬制噴液環一般在環中間開一個45°的缺口。為使噴液器各部分噴液均勻，可采用噴液漏斗、緩沖板、緩沖管與切向進液等結構。

（5） 同時加熱有效圈兼作噴液器 有效圈壁厚應加厚到8-12mm，噴液孔經常用直徑1.5-直徑2.Omm交叉排列。同時加熱感應器的噴液孔一般呈棋盤狀交叉排列。 由于導電板厚及上下蓋板占據了噴液孔的位置（當進水壓力特高時例外），對噴液時工件不轉動的有效圈，該處要斜孔來補充，使工件表面能得到均勻的冷卻。 噴液孔截面積總和與進液管截面積總和應大致相等，當進水壓力特高時例外。噴液腔截面積應是進液管截面積的2-4倍，腔寬一般不應小于6mm。

（6）塑料噴液器 金屬噴液器因靠近有效圈，發熱損耗在所難免。現在歐、美感應加熱公司對噴液器材料進行改進，采用了透明的塑料或模壓的聚四氟乙烯本體與板組裝等方法。國內制造廠比較成功的改進，是用環氧玻璃布板或夾布膠木板制造本體，管接頭用黃銅制造。此種噴液器堅固耐用，既不產生損耗，亦不必開切槽，已在半軸等一些感應器上使用。

感應器不僅僅對設備自身來說很重要，對于工件的熱處理也是相當重要的。 鄭州高氏是專門從事中頻感應加熱設備生產銷售的廠家，不管是設備自身還是感應器都相當的了解。如果您想了解更多關于感應器的信息，請來電咨詢。