工件的淬火現(xiàn)在大都采用中頻淬火設備來進行。今天，鄭州中頻淬火設備廠家就給大家說說感應加熱淬火馬氏體的組織性能。

快速加熱過冷奧氏體連續(xù)冷卻的淬火組織為馬氏體，其組織結(jié)構(gòu)特點有別于傳統(tǒng)加熱淬火的馬氏體。其主要特點有下列兩點。

（1）快速加熱淬火馬氏體晶粒細小、屈服強度高 快速加熱形成的細粗奧氏體，淬火后形成細小半條狀馬氏體。奧氏體晶粒越細，板條狀馬氏體束越細小，馬氏體屈服度就越高。同一鋼號采用感應加熱淬火和回火處理后，得到的馬氏體鋼的屈服強度高于傳統(tǒng)加熱處理鋼。

（2）快速加熱淬火低碳馬氏體有利于改善韌性 馬氏體并非是一種硬而脆、韌性差的組織。馬氏體的韌性主要取決于其含碳量。降低馬氏體中含碳量是改善韌性的關鍵。

 因此，當含碳量大于0.40%，采用快速加熱淬火可以得到含碳量低于鋼平均含碳量的馬氏體，而多余的碳以碳化物形式殘留在基體鋼中，從而達到改善回火馬氏體韌性的目的。利用這種方法采用感應加熱調(diào)質(zhì)處理工藝可生產(chǎn)出具有高強度、高韌性的高碳低合金彈簧鋼絲，并取得了良好的結(jié)果。傳統(tǒng)淬火馬氏體中含量與鋼中含碳量一致，不能獲得這種效果。

綜上所述，通過快速加熱淬火處理，得到細晶粒板條馬氏體組織的同時，還可以實現(xiàn)降低淬火馬氏體中的含碳量，這兩種效果的綜合，起到改善馬氏體鋼強度和韌性的目的。感應加熱快速調(diào)質(zhì)處理工藝將在高碳低合金鋼材領域得到廣泛的應用。