感應加熱調質處理（淬火與回火）是碳鋼和低合金鋼材重要的快速熱處理工藝。鋼的回火熱處理大都采用高頻淬火設備來進行。快速加熱淬火鋼回火時的組織轉變規律與普通加熱時基本相同。但是，由于感應加熱條件下，淬火鋼的原始組織結構、回火溫度、回火保溫時間等與普通加熱不同。因此，感應加熱回火后鋼的組織形態和結構還具有自己的特點。這些特點對回火鋼材的力學性能產生較大的影響。了解和掌握這些特點，對調控鋼材感應加熱快速熱處理工藝、獲得理想性能的熱處理鋼材是非常必要的。

1.感應加熱回火工藝及其特點

淬火鋼的回火工藝：普通加熱回火工藝是把淬火鋼緩慢地加熱到臨界A1以下溫度，充分保溫后冷卻到常溫，并得到穩定的回火組織。感應加熱回火工藝是把淬火鋼快速地加熱到臨界點A1以下或接近于A1點的溫度，短暫保溫后冷卻到常溫并得到穩定的回火組織。顯然，上述兩種回火工藝的原則是相同的，但是在加熱速度、回火溫度、保溫時間等重要工藝參數上存在明顯的不同。這些區別對回火處理的效果會產生一定的影響。與普通加熱回火工藝相比，感應加熱回火工藝具有加熱速度快、回火溫度高、保溫時間短三個特點。現將其分數如下。

① 回火加熱速度快 一般情況下，感應加熱回火的加熱速度為20~50攝氏度每秒，特殊情況下會大于5攝氏度每秒。與普通加熱回火工藝相比，感應加熱回火加熱速度要快上百余倍。快速加熱可以縮短回火加熱時間，提高效率和節省能源。

② 回火溫度高 一般情況下，回火溫度感應加熱比普通加熱要提高100~150攝氏度，對含有難熔合金化合物的低合金鋼來說，回火溫度應高出150攝氏度以上。在普通加熱回火溫度的基礎上，提高回火溫度的作用是加快回火過程組織轉變的速度，縮短回火保溫時間。提高回火溫度會增加能源消耗，但是從縮短回火保溫時間而節省的能源中得到補償且有余。

③ 回火保溫時間短 一般情況下，感應加熱回火保溫時間為10~30s，特殊情況下可延長到大于60S。保溫時過長會使回火組織在高溫下快速長大而粗化，減低回火效果。另外，保溫時間加長，在生產作業線上需要配置很長的保溫裝置，為作業線設計增加了難度。普通加熱回火保溫時間一般都在30~90min。對比之下，兩種回火工藝的保溫時間相差幾十倍。生產實踐表明，以提高回火溫度來換取縮短回火保溫時間、實現快速回火的工藝措施，完全可以達到預期的回火效果。同時，還能實現提高生產率和節能能源的效果。