砼泵管是由特殊材質的鋼管，經過內壁淬火、滲碳化學處理，法蘭襯套硬度達到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，使用戶節省了時間和費用，免去了經常換替的麻煩，提高了生產效率。沒有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和壽命是不一樣的，經過淬火的砼泵管可以多輸送近萬立方米的混泥土。

砼泵管內壁淬火工藝要求比較嚴格，一般的砼泵管技術參數：
1.1 工件內直徑:125 mm
1.2 工件外徑：133mm
1.3 工件長度：3000 mm左右

根據這些參數可以使用160KW高頻淬火設備配備專業的砼泵管內壁淬火機床，砼泵管內壁淬火工藝設計思路：

該配套設備主要用于泵管內壁淬火，淬火方式為：淬火設備不動，工件旋轉平行移動。

淬火機床結構采用平行移動的淬火機床，淬火時泵管在動力夾具和輔助支撐輪均速旋轉、平移。感應器帶噴水圈可以一邊加熱一邊噴水，移動速度可根據工藝要求任意設定。工件旋轉采用變頻調速控制，旋轉速度可調。采用PC控制系統實現淬火工藝程序自動控制。
淬火采用低損耗、高絕緣同軸結構感應器，感應器外徑55，感應器長度3800mm，可淬砼管長度3500以內。感應器極間耐壓3000V。感應前端采用快接式，方便客戶使用。

泵管內壁淬火設備達到的技術指標：淬火硬度：HRC55、淬火行進速度：300~400 mm每分鐘，3米砼管約10分鐘一根。淬硬層深度：1.5~2.5 mm，淬火水溫低于45℃。

整套工藝生產出的砼泵管所能達到的技術指標參數如下：
1、淬火硬度：HRC55-62。
2、淬火行進速度：300-400mm/分鐘，3米砼管約10分鐘一根。
3、淬硬層深度：1.5-1.8mm、
4、淬火水溫低于：45℃。
5、淬火時的用電量：3度/米。
6、淬火后幾乎沒有形量。
7、砼泵管使用壽命提高3-5倍。

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