隨著技術的發展，超音頻淬火設備使用越來越廣泛，更多的客戶會選擇使用感應加熱淬火設備，其優勢主要表現在以下：

1、采用國際出名公司西門子IGBT功率器件及獨特的逆變技術，99%負載持續率設計，最大功率下24小時運行，高可靠性保證。

2、自控型可調節加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間；較大提高了加熱產品的質量和加熱的重復性，簡化工人的操作技術。

3、重量輕、體積小、安裝簡單，接上380V的三相電源、進水、出水即可，幾分鐘可完成。

4、占地面積小，操作簡單，幾分鐘可學會。

5、特別安全，輸出電壓低于36V，免除高壓觸電危險。

6、加熱效率高達90%以上，能耗僅老式電子管高頻的20%－30%，待機狀態下幾乎不用電，而且可24小時連續工作生產。

7、感應器可自由快速拆裝更換，快速加熱較大減少了工件的氧化變形。

8、取代氧氣、乙炔、燃煤等危險物品加熱的較新環保產品，無明火生產更安全放心。

9、該設備具有過流、過壓、超溫、缺水、缺相等完善的自動保護功能，并配有故障自診斷報警系統。

10、該設備具備恒定電流和恒定功率的控制功能，很大程度地優化金屬的加熱過程，實現高效、快速加熱，產品的優越性能得到充分發揮。

感應淬火設備調質熱處理設備生產線工作流程有儲料架、淬火進料機械、淬火加熱模塊、淬火出料機械、校直機、噴水冷卻系統、回火進料機械、回火加熱模塊、保溫模塊、回火出料機械、卸料架等組成，采用理性化人機界面，PLC、工控機全自動控制，達到國內同行業領先水平，并得到煤礦設備專管部門的好評、推廣。生產線具有張力檢測與控制裝置，使鋼棒在恒定的微張力條件下進行加熱處理，由于溫度對不起產品質量具有十分明顯的影響，本生產線采用高精度非接觸紅外線測溫儀，并具有淬火及回火溫度閉環控制自動調節功能，確保了產品質量的穩定性。

關于圓棒料送料、進料和缺料裝置的一些技術要求加熱輸送輥道。它是專門用來調整工件加熱的運行速度的輸送輥道，也是由一臺變頻調速電機做動力，以便根據不同規格的產品的加熱工藝要求來調整其加熱速度。由于加熱輥道的V型輥輪是處于高溫工作區，因此在輥軸的中心打孔并通一冷卻水來冷卻滾輪。

快速拔料用輸送輥道。該輥道安裝在出料端，由另外一臺電機做動力，其運行速度較大快于加熱用的輸送輥道，當工件淬完后，輥道電機立即啟動，帶動工件快速離開淬火區。

缺料裝置。當工件離開淬火工作區間到達輥道盡頭時，安裝在輥道端頭的傳感器便發出卸料的指令，于是輥道下邊的氣缸便將工件頂出輥道并沿側面的滑軌滾落至成本堆放區。

噴淋器。它是用不銹鋼材料制作的圓環形噴水裝置，它安裝在感應器的出料端，鋼料從噴淋器內通過，高壓冷卻水從噴淋器的內壁上的噴水孔中噴出對工件實施淬火，在噴淋器的下邊有集水槽，冷卻水通過集水槽流入淬火循環水池中做冷卻閉環水塔中。