隨著工業(yè)不斷發(fā)展,對傳動齒輪強度使用壽命提出更高的要求。為提高齒輪的承載能力,應(yīng)從提高齒輪接觸疲勞強度、抗彎曲疲勞強度及耐磨性入手,多采用齒輪表面淬火方祛。而淬火機床是保證淬火質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。目前我國表面淬火的加熱設(shè)備(感應(yīng)加熱裝置)已系列化生產(chǎn),而與其配套的淬火機床均由各廠自行設(shè)計制造。大齒輪的表面淬火,因面積大,感應(yīng)加熱功率大,多采用逐齒同時加熱和逐齒連續(xù)加熱淬火的兩種工藝方案。

它要求機床能完成兩種運動形式。即主運動(要求工件和感應(yīng)器的相對運動),在逐齒連續(xù)加熱時表現(xiàn)為感應(yīng)器沿齒寬方向的上下運動。也可工件運動感應(yīng)器不動或兩者相反。而在逐齒同時加熱時表現(xiàn)為感應(yīng)器沿齒輪直徑方向的前后運動,以完成淬火操作。第二種運動是輔助運動,即工件的分齒定位動作。為保證齒輪淬火的連續(xù)循環(huán)進行,每淬完一個齒后,必須把齒輪轉(zhuǎn)動一個齒,使新齒對準(zhǔn)感應(yīng)器。這種動作是由撥齒和定位動作按一定順序合成的,并與機床工藝動作配合,否則會發(fā)生動作錯誤影響淬火進行。同時也要求一定的重復(fù)定位精度,以保證淬火質(zhì)量。

齒輪淬火機床的特點：

1、全自動數(shù)控淬火機床采用PC機工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進，調(diào)試使用方便，能較大程度滿足復(fù)雜工件的淬火需要。

2、全自動數(shù)控淬火機床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火(分段靠程度設(shè)定，不需行程開關(guān)，下同)、分段同時淬火。

3、全自動數(shù)控淬火機床適用的典型工件(在相應(yīng)尺寸的范圍內(nèi))軸類：各種軸類、臺階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。

4、全自動數(shù)控淬火機床電器控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口?？筛鶕?jù)工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控制。

5、運行成本低。工件運轉(zhuǎn)驅(qū)動電機只需250W，整機耗電量不到機械設(shè)備的五分之一。

6、采用型材結(jié)構(gòu)機身，成本低，重量輕，經(jīng)濟實用。

7、使用維護方便，故障率低，無滲漏現(xiàn)象，解決了老式機床老大難問題。

8、自動化程度高，生產(chǎn)效率高。

9、導(dǎo)軌采用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長。

10、配重裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量.