如今對于不銹鋼管的需求量比以往任何時候都要大，而對于高品質，經過完全退火處理，具有光亮表面的管子的需求更是與日俱增。同時高頻爐退火對管子光亮熱處理工藝避免了傳統的酸洗處理工藝帶來的對環境的很大污染，為滿足這個需求，鄭州高氏電磁感應加熱設備有限公司感應熱處理工程部開發了一種光亮高頻爐 退火生產線。可以使生產線從呸料開始加工處理管子，無需進一步的表面處理，只需要調整尺寸，切割至需要的長度，該生產線與加工機組在線配套使用，不適應離線操作。

鄭州高氏電磁感應加熱設備有限公司感應熱處理工程部的高頻爐光亮退火系統還配有其他相關裝置，退火前的處理，在定徑輥前和退火氣體冷卻室出口處有直接水淬裝置，直接水淬裝置對保持產品尺寸的一致性起著至關重要的作用，該生產線的的顯著特點是電源與新型固態IGBT變頻技術相結合，在更大功率的系統里加上專業設計的感應線圈，是高頻爐的加熱效率達到較高，感應器包括一個含有可控的保護氣體密封襯套，用來防止來自外部環境的污染，保護氣體減少啦表面的氧化作用，保證光亮處理的效果。并且IGBT高頻爐也是一種恒功率輸出電源，逆變頻率時刻跟蹤負載變化，達到完全諧振，加少量料即可達到滿功率輸出，并且始終保持不變，所以加熱速度快；因逆變部分采用串聯諧振，并且逆變電壓高，比普通可控硅及并聯諧振的中頻節能；IGBT寬頻采用調頻調功，整流部分采用全橋整流，電感和電容濾波，且一直工作在500V，所以IGBT寬頻產生高次諧波小，不會帶來網側污染、供電變壓器不發熱、變電站補償電容不發熱、不干擾其它設備工作，對電網產生污染低。

保溫區的設計保證了正確的分隔，與生產線的速度相匹配，確保經退火處理后的晶體結構。與加熱線圈密封襯套相連的淬火腔是完全封閉的，水在外表面冷卻，而在管子內部，具有高熱傳導性能的傳導介質把不銹鋼管的熱量快速傳遞到外水冷卻腔體表面，整個淬火工藝在保護氣氛的控制之下進行，以保證光亮處理在出口溫度能夠持續進行，在高速生產線上生產厚壁管子，并保證淬火的長度保持到很小，需要提高到冷卻水的熱傳導速度，支撐架和保護蓋可以對高頻爐光亮熱處理裝置中心線的高度進行調整，適用機組的要求，支撐架是獨立的裝置，高頻加熱和淬火系統安裝在上面，該系統主要有固態高頻爐，氣氛保護，冷卻裝置，電氣和氣體自動控制系統及相應的機械結構等組成，產品具有加熱均勻，升溫迅速，節能高效，運行穩定，安全可靠，操作簡單等特點，適用于加熱。

①加熱材質：304，304L

②焊管的規格：工業管外徑≤25mm

③管壁厚度：≤1mm

④退火溫度：1050℃

⑤線速度：3－5m/min

具體詳細需求請聯系鄭州高氏電磁感應加熱設備有限公司感應熱處理工程部。