砼泵管是由特殊材質的鋼管，經過高頻淬火設備對內壁淬火、滲碳化學處理，法蘭襯套硬度達到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，使用戶節省了時間和費用，免去了經常換替的麻煩，提高了生產效率。沒有高頻淬火機淬火的砼泵管和已經淬火的砼泵管其性能和壽命是不一樣的，經過淬火的砼泵管可以多輸送近萬立方米的混泥土。泵管是隨著混凝土輸送泵的出現而同時出現的一種新型的建筑工程配件產品，它的出現大大提高了建筑施工的效率，把從前需要用人工或吊車一桶桶或一斗斗的作業方式改為了快速的將混凝土輸送到需要澆注的地方，使施工效率提高了近百倍。

隨著大型高層鋼筋混凝土結構建筑的發展，作為主要建筑材料混凝土的大量運用.垂直與水平輸送成為施工中的突出問題。在過去的工地，混凝土主要是依靠塔機用混凝土罐一罐一罐地輸送。這種輸送方式效率低，澆鑄質量不高，影響了施工進度。近些年可連續輸送的混凝土輸送泵較好的解決了混凝土垂直輸送的問題，極大提高了施工速度.以其工期短、施工質量高、勞動強度低等突出優點，越來越得到普遍的應用。混凝土布料機作為一種與混凝土輸送泵配套的新型施工機械，就像一只機械手，能將到了施工面的混凝土快速、準確地送抵作業面的任一澆注部位并進行連續澆注，較好地解決了混凝土水平輸送的布料問題。混凝土布料機與垂直輸送的泵送混凝土技術成龍配套，充分發揮了兩個技術的優勢，真正實現了混凝土的連續輸送，很大程度上地降低了勞動強度，提高了施工的進度和質量。

鄭州高氏電磁感應加熱設備有限公司感應熱處理工程部研制的超音頻砼泵管內壁淬火專用設備，由機架、控制臺、裝夾旋轉裝置、中心架、排水槽五大部分組成。

泵管內壁淬火設備突出特點:

1、機床床身和底座采用Q235A熱軋國標槽鋼，矩形管焊接結構，截面尺寸大，框架剛性好，焊后整體進行去應力處理，以消除應力之后進行床身機加工，保證床身長期穩定不變形。床身滑動導軌為圓柱形直線導軌，導軌材料為軸承鋼，表面鍍硬鉻處理，以達到好的防銹性能。

2、工件移動系統，采用步進電機，通過滾珠絲杠傳動副和直線實現滑板的左右運動，移動速度可根據工藝要求任意設定，運動輕快，采向精度高，定位準確。

3、工件旋轉：采用變頻調速電機，通過變頻器，可實現工件調速。轉速可根據淬火工藝要求調整轉速。

4、電器控制部分：獨立控制柜、由數控系統、驅動器、變壓器、中間繼電器等部分組成。機床電源進線為三相四線。機床數控系統選用南京生產的專用數控系統。通過數控鍵盤能實現工藝程序的選擇、刪除、修改、調用、手動、自動、加熱、旋轉、噴水等操作。機床設置有越位保護功能。具有較高的安全可靠性。

5、機床具備手動和自動功能。手動和自動操作聯動互鎖。手動工作狀態時，可進行單獨的移動、旋轉、加熱、噴水。手動操作主要為了進行機床和工件調試。自動狀態時，主要為了進行正常批量生產。

整套工藝生產出的砼泵管所能達到的技術指標參數如下：

淬火硬度：HRC55-62；

淬火行進速度：300-400mm/分鐘，3米砼管約10分鐘一根；

淬硬層深度：2.0-2.5mm；

淬火水溫低于：45℃；

淬火時的用電量：3度/米。

鄭州高氏電磁感應加熱設備有限公司感應熱處理工程部的機械和電氣設計工程師在感應加熱電源行業都有十年以上的設計，制造，現場調試經驗，不斷探索國內外同行業的現狀以及新思想，并依靠科技進步，誠信務實發展為原則，把設備品質，性能，節能貫徹在整個設計制造過程中，不斷為用戶提供優質的產品，優質服務，始終堅持質量第一，用戶至上。