25Cr2Ni4WA鋼液壓鑿巖機釬尾細長，軸向截面變化大，桿部結構有不對稱進水孔等，使得零件滲碳后彎曲變形嚴重，最大彎曲量達1.10mm，平均變形為0.74mm。工藝要求校直后彎曲變形量應≤0.30mm。生產中因彎曲變形超差造成失效報廢達15%左右，嚴重影響產品質量，成為鑿巖機生產中的技術關鍵問題之一。

研究分析影響鑿巖機釬尾變形因素表明，釬尾變形主要影響因素有以下幾點：

（1）溫度的影響 采用高頻感應淬火設備進行淬火熱處理，淬火溫度為820℃，淬火后然后再進行200℃的回火熱處理。

（2）進水孔結構的影響。釬尾桿件中部有一個6mmx20mm的進水孔，結構不對稱，增大了零件彎曲變形量。試驗將6mmx20mm進水孔改為3x直徑6.5mm周向均布的進水孔結構，釬尾的彎曲變形量平均值由0.52mm降至0.42mm。

（3）堵塞進水口的影響  釬尾零件進水口結構不對稱，彎曲變形大部分偏向進水孔槽口方向。這說明進水口處發生淬火畸變。堵塞進水口試驗表明，可減少釬尾彎曲變形量，平均變形量從0.5mm降至0.4mm。

經檢驗，液壓鑿巖機釬尾經高頻感應淬火設備進行淬火熱處理后，無變形缺陷，滿足了生產技術指標，提高了生產效率和產品質量，其產品合格率達95%以上，適合大批量大規模生產。