高頻淬火設備感應器設計與感應加熱工藝密切相連，是感應加熱工藝過程的后續部分。

感應淬火工藝制定前，需對淬火工件圖樣進行仔細分析，例如：工件幾何形狀、淬硬區層深范圍、生產率、工件材料與淬火劑，加熱方式是采用一次固定加熱、掃描加熱、一發法淬火加熱等。

傳統的感應器設計是采用經驗法，即根據已經試驗應用的感應器進行新產傳統的感應器設計是采用經驗法，即根據已經試驗應用的感應器進行新產品，根據新思路設計試驗感應器，經過試驗改進，達到要求后，確定感應器的結構。

近年來，隨著計算機的發展，更先進的感應器設計方法為計算機模擬，根據工件技術要求，通過計算機模擬軟件，在計算機上進行模擬加熱，取得熱與電相關資料，進行感應器設計。此方法在一些工業發達國家已經應用，例如：對軸頸圓角部分加熱的電磁場分布；管子釬焊感應器的多種方案比較；導磁體的效果等。計算機模擬可在任何工件幾何形狀和環境下進行，模擬過程表演動力學的全部過程，具有相當精確的數據（取決于應用軟件的質量)，并能留下記錄，供今后研究應用。

感應器是一個工作線圈，在交變電流通過線圈時，其導線周圍便產生交變磁場。處在磁場內的金屬工件，因電磁感應產生了電動勢。當金屬工件具有完整的電路時，就有渦流產生。此渦流與線圈電流相平行，方向相反，如圖7-1所示。渦流  ：使工件加熱，線圈此時有機械力作用在工  ，件上。從電路上講，感應器由串聯的電阻和電感組成，它必須與電源相匹配。表面淬火用感應器根據工件要求，能表回淬火用感應器根據工件要求，能過試驗與生產實踐，現在已有一些具體的設計原則，但仍以經驗設計為主。計算機模擬已在一 些現代化感應加熱設備制造廠開始應用。

 

鄭州高氏高頻淬火設備感應器設計要求

1)達到工件加熱范圍的要求，加熱區溫度應均勻一致，冷卻均勻（如感應器帶附加噴液器或具有噴液孔時，必須考慮)。

2)具有一定的強度與使用壽命。

3)要便于裝卸（特別是通用淬火機感應器）。

4)要便于制造，合理用材，達到標準化、通用化與系列化。

5)與電源相匹配，節能、高效。