熱擠壓模具要求有高的斷裂抗力、抗壓、抗拉及屈服強(qiáng)度。為滿足上述需要，不少廠家采用超音頻感應(yīng)淬火機(jī)進(jìn)行熱處理，效果良好。

（1）退火，熱擠壓模具在鍛后須經(jīng)良好的球化退火，以改善組織，消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度，為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。

為確保模具鋼具有良好的耐磨性、韌性和小的熱處理淬火畸變傾向，退火后要十分注意碳化物的形狀、大小及分布狀態(tài)。

3Cr2W8V、3Cr3Mo3VNb、5Cr4W5Mo2V等熱模具鋼快速球化退火工藝由一次加熱油淬（溫度可為淬火溫度）和二次加熱后冷卻兩個工序組成。特點是在兩次加熱時不需保溫和等溫時間，只需均溫即可。冷卻速度可在較大的范圍內(nèi)變化，而對組織和退火的硬度影響不大。三種鋼在快速球化退火后，硬度均可控制在220HBS以下，球化組織均勻，可避免鏈狀碳化物的出現(xiàn)。

（2）調(diào)質(zhì)，為獲得均勻的圓、細(xì)碳化物分布，熱擠壓模具可采用調(diào)質(zhì)作為預(yù)備熱處理。3Cr3Mo3W2V鍛后經(jīng)1150℃油淬，730℃高溫回火后可顯著提高斷裂韌度。

（3）正火，中碳高合金、大截面（>φ100mm）熱擠壓模具鋼易出現(xiàn)沿晶鏈狀碳化物，在球化退火時難以消除，還須用正火予以消除。3Cr3Mo3W2V鍛后經(jīng)1130℃正火和球化退火后，可消除鏈狀碳化物。

（4）淬火，淬火溫度要按模具的工作條件、結(jié)構(gòu)及形狀、制造工藝和性能要求來確定。對斷裂韌度、抗熱疲勞和抗熱磨損要求較高及淬火處理后需電加工的模具要采用上限和較高的溫度淬火。對要求畸變小、晶粒細(xì)、沖擊韌度高的模具，應(yīng)用低限的溫度淬火。

淬火加熱保溫時間的選擇應(yīng)保證組織轉(zhuǎn)變的完成和可獲得要求的合金元素固溶程度。淬火加熱保溫時間過短，將降低鋼的熱硬性及耐回火性。

中碳合金鋼制熱作模具的淬冷一般可采用油淬。對于畸變要求較高的模具，還可采用80-150℃的熱油冷卻。3Cr2W8V鋼制模具按規(guī)定熱處理后，畸變量可在0.03mm以下。對于要求高強(qiáng)韌性的模具，要采用高的淬冷速度以抑制碳化物的沿晶析出和出現(xiàn)上貝氏體，提高其強(qiáng)韌性和回火抗力。但其冷速必須控制在不出現(xiàn)淬火開裂和畸變在允許的范圍內(nèi)。

（5）回火，熱擠壓模具回火溫度的選擇應(yīng)是在不影響模具的抗脆斷能力及抗熱疲勞性能的前提下，盡可能提高模具的硬度。因此，采用超音頻感應(yīng)淬火機(jī)熱處理時，應(yīng)根據(jù)模具的工作條件和具體的失效形態(tài)來確定具體的回火溫度和硬度。

很多廠家采用上述工藝進(jìn)行熱處理，生產(chǎn)出來的熱擠壓模具性能良好，滿足了工作的需要。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以較大提高工人的生產(chǎn)效率。