1.鉻鋼滾動(dòng)軸承零件的感應(yīng)加熱熱處理

鉻鋼滾動(dòng)軸承零件采用感應(yīng)淬火及感應(yīng)加熱回火，其軸承的使用壽命比在爐中加熱淬火，回火的提高10%-20%，同時(shí)，感應(yīng)淬火設(shè)備的占地面積小，節(jié)約能源，勞動(dòng)條件好，便于機(jī)械化，而且還具有零件變形小，氧化脫碳少的特點(diǎn)，適用于大批量生產(chǎn)軸承圈和滾動(dòng)體。

 2.中型軸承套圈的感應(yīng)加熱熱處理

軸承套圈大批量感應(yīng)加熱熱處理熱處理生產(chǎn)線的工藝流程如下：套圈中頻感應(yīng)加熱-送入帶有振動(dòng)淬冷機(jī)的油槽中淬冷1min-清洗-工頻感應(yīng)加熱回火。

軸承套圈在感應(yīng)加熱熱處理自動(dòng)線上處理比在輸送帶式爐自動(dòng)線處理具有許多優(yōu)點(diǎn)，軸承套圈在130KW輸送帶式聯(lián)動(dòng)機(jī)上處理與在感應(yīng)加熱熱處理自動(dòng)線上處理的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較：

內(nèi)容	130KW輸送帶式爐	自動(dòng)線感應(yīng)加熱設(shè)備	備注
淬，回火耗電量	0.61KW.h/kg	0.38KW.h/kg
材料耗電 鎳鉻電阻帶	153.8KG	200-300紫銅管	可使用3-5年
耐熱鋼	1775KG	不超過(guò)10KG
淬，回火自重	30T	不超過(guò)1T
產(chǎn)品質(zhì)量 脫貧碳深度/mm	0.05-0.08	＜0.02	在箱式電爐加熱淬火+空氣回火
同件硬度差（HRC）	＜1	＜0.5
同批硬度差 （HRC）	＜2	＜1.0
橢圓畸變/mm	0.15-0.25	0.08-0.20
平均壽命	3279	4223
勞動(dòng)條件	3279	4223
適應(yīng)范圍	多品種，多型號(hào)	少品種 大批量
勞動(dòng)條件	50%以上的熱量損失，小天環(huán)境溫度超過(guò)40℃	90%熱量用于加熱，環(huán)境溫度同冷加工

感應(yīng)加熱熱處理設(shè)備的共同點(diǎn)：

加熱快：較快加熱速度加熱均勻，(速度快慢可調(diào)節(jié)控制)

加熱廣：可加熱各式各樣的金屬工件(根據(jù)工件形狀不同更換可拆卸式感應(yīng)圈)

安裝方便：連接電源，感應(yīng)圈和進(jìn)出水管即可使用；體積小、重量輕、使用非常方便

操作簡(jiǎn)便：幾分鐘即可學(xué)會(huì)

啟動(dòng)快：通水通電后即可啟動(dòng)加熱

耗電少：比老式電子管高中頻設(shè)備節(jié)電70％左右，工件越小耗電量越小

效果好：加熱非常均勻(也可通過(guò)調(diào)節(jié)感應(yīng)圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，氧化層少，退火后無(wú)廢品

功率可調(diào)：無(wú)極調(diào)節(jié)輸出功率

保護(hù)全：設(shè)有過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)熱、缺水等報(bào)警指示，并自動(dòng)控制和保護(hù)

溫度可控：通過(guò)設(shè)定加熱時(shí)間及紅外線測(cè)溫儀，來(lái)控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個(gè)技術(shù)點(diǎn)上，也可根據(jù)需要增加保溫功能。

安全性高：免除了產(chǎn)生近萬(wàn)伏高壓的升壓變壓器