主軸是機床的重要的零件之一，切削加工時，高速旋轉(zhuǎn)的主軸承受彎曲、扭轉(zhuǎn)和沖擊等多種載荷，要求它具有足夠的剛度、強度、耐疲勞、耐磨損以及精度穩(wěn)定等性能，故必須要硬化處理。一般機床主軸淬火可以采用超音頻淬火設(shè)備，此設(shè)備是新一代感應(yīng)加熱淬火設(shè)備，主要是采用先進的電子元器件、先進的技術(shù)研制而成，淬火效率高。

機床主軸的轉(zhuǎn)速愈來愈快，一般在10000r/min以上，國外數(shù)控加工中心達5~6萬r/min，甚至更高；精度愈來愈高；傳動力矩愈來愈大。對主軸提出了更高的精度保持性、耐磨性以及抗擦傷，抗咬死等的要求，促使其使用材和熱處理向更高檔次發(fā)展。表現(xiàn)在一下幾方面：

（1）國外滲碳主軸占46.4%，國內(nèi)僅占11.9%，而局部淬火主軸國外僅占22.5%，國內(nèi)則高達49.3%。國內(nèi)滲氮主軸占25.4%稍高于國外的19.0%。調(diào)質(zhì)（正火）主軸國外僅占7.2%，而國內(nèi)則占13.4%。由上可見，我國機床主軸用鋼和熱處理檔次，從總體上看低于國外水平。

（2）國外局部淬火結(jié)構(gòu)鋼機床主軸的含碳量有向高含量發(fā)展傾向。例如，使用50、55、60和65Mn等代替原45、40Cr鋼，以提高其淬火硬度。

（3）研制新型的剛度高、慣性小、耐磨性好的陶瓷主軸材料，表面噴涂陶瓷的主軸已有所應(yīng)用。

（4）滾動軸承和靜壓軸承的主軸應(yīng)用有增加趨勢。

（5）美國超精密加工機床主軸有采用不銹鋼制造。以求獲得高硬度、高耐腐蝕性和低粗糙度的統(tǒng)一。

超音頻淬火設(shè)備的主要優(yōu)點：

①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。

②無公害。

③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。

④表面淬硬層可根據(jù)需要進行調(diào)整，易于控制。

⑤加熱設(shè)備可以安裝在機械加工生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

⑥淬硬層馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高。
 
⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件抗疲勞破斷能力較高。