鉆具采用高頻淬火爐進行淬火熱處理時，受操作工藝、原材料因素的影響，鉆具可能產(chǎn)生裂紋、變形、硬度不均勻等缺陷。這些缺陷輕則影響鉆具的使用壽命，重則導致鉆具報廢。因此，了解缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法具有非常重要的現(xiàn)實意義。

鉆具熱處理常見缺陷及防止方法：

1、鉆桿、巖心管淬硬層硬度不均勻。此缺陷是由于淬火時，工件前進速度不平穩(wěn)造成的，因此，我們應改進淬火機床，保證前進速度的平穩(wěn)性。

2、巖心管淬火后在運輸、使用中有的絲扣有裂紋。此缺陷產(chǎn)生的原因是工件表面淬火后硬度過高或被淬透，為此，我們應控制淬火層深度，避免淬透。

3、鎖接頭淬火后出現(xiàn)裂紋，造成其缺陷的原因有兩個方面：

1）所用材料非金屬夾雜物多，晶粒粗大，組織不勻，對此原因，我們應定期檢驗供應材料，保證材料合格。

2）淬火溫度過高，淬火劑應用不當，為此，我們應保證淬火溫度合適，防止過高，合金鋼采用0.2%-0.3%（質(zhì)量分數(shù)）聚乙烯醇水溶液冷卻。

本文簡單介紹了鉆具熱處理常見缺陷及防止方法，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解更加詳細的信息，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。