第一例：Cr12MoV鋼制弧形搓絲板的微變形淬火

目的：工藝處理的弧形搓絲板硬度能達到65HRC，而且韌性很好，變形量≤0.007mm，搓絲10萬次以上都未發(fā)現裂紋和磨損，壽命達15萬次。

在儀器儀表行業(yè)，需要大量的幾毫米螺釘，對這些螺釘的變形量要求很嚴，只允許≤0.01mm。這就對弧形搓絲板（裝在圓盤自動搓絲機上用）提出了更高的要求：變形小、硬度高、耐磨性好。為此，有關生產單位選用Cr12MoV鋼代替原TlOA鋼制造搓絲板，并采取適當的熱處理工藝。

1)高頻淬火前的準備工作。用多層紙將搓絲板包好（不能用鐵絲扎，以防此加熱時腐蝕搓絲板)，使搓絲板表面光潔。然后將搓絲板裝入小鐵盒內，四周用細木炭粒填滿填實，上面用黃泥巴密封，按固體滲碳要求作好準備，最后入箱式爐加熱。

2)高頻淬火加熱。搓絲板對熱硬性無要求，而耐磨性一定要高，因此選擇淬火加熱溫度以確保淬得高硬度為前提，采用較低的980℃加熱淬火。

3)冷卻回火。冷卻時，搓絲板上、下兩平面采用黃銅板壓冷，同時在外面外工作面吹微量壓縮空氣，待冷至500℃左右時入油。注意，此時仍用黃銅板夾持續(xù)冷，銅板厚度不得超過20mm。冷卻后采用油回火，170℃x2h x2次。經過這個淬火工藝，目的就能夠達到了。

第二例：T8鋼搓絲板鹽水—發(fā)藍液分級淬火

目的：工藝處理的搓絲板表面呈淺褐色，硬度59～61HRC，齒根下5mm處硬度59HRC，硬度較均勻，使用壽命1 - 1. 5 萬件，較原工藝提高2 -4 倍。

鐵路螺紋道釘（M24×195)是由dp20mm的Q235A鋼經鐓擠后在搓絲機上搓制而成。搓絲板外形尺寸為350mm x 100mm x70mm，其工作時承受較高的擠壓應力、一定的沖擊力、彎曲力和強烈的摩擦力等機械作用。因此，搓絲板應具有較高的變形抗力、斷裂抗力、耐疲勞和耐磨損性能，以防止在使用過程中出現早、中期脆斷、軟塌、疲勞斷齒和磨損失效。要求硬度為58 -62HRC。

搓絲板一般選用9SiCr或Cr12型鋼制造，但也有不少廠用T8鋼制作。因T8 鋼具有價廉、實用、成本低、來源廣和工藝性能好等優(yōu)點。

1) 原工藝。790℃x 2h 箱式爐加熱，水淬油冷，180℃x 2h 回火，表面硬度55 - 62HRC，使用壽命只有2 000 - 3 000 件，主要失效形式是軟塌、崩齒、疲勞斷裂和中期磨損。為此，必須對T8鋼搓絲板淬火工藝進行改進。

2) 改進后的工藝。工藝流程為600℃ x2h預熱（工作面涂硼酸保護）后轉入處于保溫狀態(tài)（≥9㈨℃）的另一箱式爐中，進行83WC x 35min 淬火加熱，入爐總時間控制在50min以內。淬入10%(質量分數）NaCl水溶液35s（按1s/2mrn 計)，從鹽水中取出，待搓絲板表面烘干鹽水蒸發(fā)，溫度約300 -400℃時，立即投入140℃沸騰的發(fā)藍液中等溫30min，空冷至表面約70℃時進行160℃x 1h +240℃x2h回火處理。