技術要求如下：硬度為58 -62HRC，尺寸畸變≤0.02mm的T10A鋼冷沖凹模減少畸變微變形淬火

生產中發現，冷沖凹模淬火處理可使工件硬度、強度指標滿足技術要求，但時常出現模具畸變量大，使模具不合格甚至失效報廢。生產中曾試驗幾種單一減少模具畸變熱處理方法，如堿浴淬火、硝鹽等溫淬火和雙細化處理減少工件畸變，處理后仍不理想，畸變量略微超差，且模具出現畸變質量不穩定等。為此，檢驗分析冷沖凹模畸變特點與原因，并提出綜合幾種減少模具畸變方法及生產經驗制定的冷沖模微變形淬火改進工藝，取得了明顯成效。

T10A鋼冷沖凹模減少畸變微變形淬火技術要點：

1、冷沖凹模在420℃預熱作用是消除機加工中產生的殘留應力，改善表面淬硬層組織并使因溫度上升產生的熱應力減小。

2、820℃加熱較普通T10A鋼工件淬火溫度提高約40℃，目的是提高奧氏體中碳的溶解度，使奧氏體成分更均勻化，穩定性得到提高。

3、模具在230℃硝鹽中等溫14min處理，使工件冷速降低，減少熱應力，使工件變形減少。注意控制等溫時間，可使奧氏體連續冷卻中轉變量很少，等溫處理效果好。

4、模具在室溫NaCl水溶液中急冷淬火，防止緩冷出現非馬氏體組織，模具冷至100℃左右入油，隨后冷至室溫。

5、模具進行油冷，其作用是減少工件表面和心部的溫差，降低內應力，使模具變形微小。

T10A鋼冷沖凹模具經上述改進工藝處理后，模具硬度（淬火后）達59 -61HRC， 回火后模具硬度為58 -62HRC，模具尺寸畸變≤0.02mm，各項技術指標優良。該冷沖凹模微變形淬火熱處理工藝特點是工藝簡便，不需增加設備投資或附屬裝置，因而節約材料和成本，模具處理后產品質量優良穩定，經濟性好，在生產中運行良好。