某變速箱齒輪鍛件使用材料為20CrMnTiH，機械加工工藝流程為：齒輪鍛坯一預備熱處理（正火)一機械加工一最終熱處理（滲碳、淬火十低溫回火）一精磨一成品。正火后硬度要求為156-207HBW。為滿足此要求，采用中頻淬火電源進行正火熱處理，效果良好。

1、正火的目的。對于低碳合金鋼20CrMnTiH，其目的為：a.可提高硬度、改善切削加工性能；b.消除鍛件內部的應力；c.細化晶粒，改善或避免不良組織，如魏氏組織、網狀滲碳體、粒狀貝氏體等，為最終熱處理做好組織準備。

2、正火加熱溫度的選取。一般正火的加熱溫度為A_c3以上30-50℃，對于20CrMnTiH鋼，加熱溫度應為920℃。但實際生產中一般采用更高的加熱溫度（如950℃），這樣可以使奧氏體很快完成轉變，縮短生產周期。

3、檢測結果。經正火熱處理后，抽查齒輪鍛件硬度，其硬度均在156-207HBW范圍內。

4、普通正火的優點。該正火熱處理工藝的優點是：工藝過程簡單，對設備要求低，因此仍有相當多的應用空間。

 本文簡單介紹了變速箱齒輪鍛件的正火熱處理工藝，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解更加詳細的信息，可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。