氣門的成形是依靠模具來實現(xiàn)的。在成形過程中，模具既要承受沖擊力和摩擦力的作用，還要承受彎曲、拉伸、壓縮、擠壓等周期性沖擊作用。為此，模具應(yīng)具有足夠的強度和高的硬度、良好的導(dǎo)熱性和尺寸穩(wěn)定性，高的斷裂抗力和抗屈服強度。為滿足上述要求，采用中頻淬火電源進行熱處理是非常有必要的。

氣門熱鍛模的熱處理工藝分析和實施要點：

1、一次預(yù)熱采用中頻淬火電源進行。由于內(nèi)部合金元素多，形成了大量的合金碳化物和金屬化合物等，故其導(dǎo)熱性差，為了減少熱應(yīng)力的作用，通常預(yù)熱溫度定在500-550℃（彈性變形區(qū)域)，保溫時間應(yīng)為二次預(yù)熱的2-3倍。二次預(yù)熱溫度在840-860℃。

2、淬火加熱也采用中頻淬火電源進行，氣門上模的加熱溫度為1070-1080℃，下模的加熱溫度為1130-1140℃。這是考慮到上模要具有好的沖擊韌性，而下模則應(yīng)保持高的硬度、紅硬性以及足夠的強度，故要求盡可能多的碳化物溶解到奧氏體中，因此上下模的淬火加熱溫度有較大的差異。

3、回火溫度的確定是根據(jù)其服役和失效方式等為依據(jù)的，一般為上模回火溫度在560-580℃， 下模的回火溫度在610-630℃范圍內(nèi)。

4、熱磨損和塌陷是氣門熱鍛模的主要失效形式，因此提高淬火溫度可提高奧氏體的含碳量及合金化程度，高溫回火馬氏體的分解、晶粒再結(jié)晶長大和碳化物的析出聚集粗化過程將被推遲并減慢，故確保了鍛模具有更高的穩(wěn)定性。

很多廠家采用上述工藝進行熱處理，生產(chǎn)出來的氣門熱鍛模強度和硬度較大提高，滿足了工作的需要。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以較大提高工人的生產(chǎn)效率。