為了使機械工件擁有高強度，高耐磨性和高韌性的綜合性能，各類機械行業都青睞于高頻淬火。高頻淬火機是利用高頻電流使工件表面局部快速進行加熱、冷卻，從而使工件表面硬化層的熱處理方法。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱。高頻淬火的方法只是對工件一定深度的表面強化，而內部基本上保持原來的組織和性能。同時采用局部加熱的方法，可以顯著減少淬火變形，降低工件損壞率。傳統的淬火機將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。在一些技術條件下無法實現，工藝缺陷等。高頻淬火突出的性能優勢：性能穩定，保護措施全面，安全可靠；加熱速度快，感應加熱無氧化層，，工件變形小；體積小采用分體式結構，重量輕安裝方便；節能環保，沒有污染；適應強能加工各種各樣的工件；采用德國進口核心技術省電，節約成本；工件加熱時間精確可控制，加工質量高，產品性能好。