用過IGBT感應加熱設備的用戶對該設備在淬火領域的運用并不陌生，從設備的工作原理分析加熱方式是電加熱無名火加熱，使用范圍也比較廣泛，感應加熱淬火應用、感應加熱退火應用、感應加熱回火應用、感應加熱焊接應用、感應加鍛造應用、感應加熱熔煉使用，感應加熱粘膜應用等，對于感應加熱提升鏈的淬火情況為不了解的朋友介紹如下：

提升鏈感應淬火工藝：

1.硬化層深度的確定

零件表面的硬化層深度需根據零件的服役條件來確定，磨損情況滑動磨損且負荷較小，以尺寸公差為限，一般1-2mm,硬度55~63HRC，可取上限；磨損負荷較大或承受沖擊載荷，一般在2.0~6.5mm之間，硬度55~63HRC，可取下限。疲勞周期性彎曲或扭轉負荷，一般為2.0~12mm，中小型軸類可取半徑的10%~20%，直徑小于40mm取下限；過渡層為硬化層的25%~30%

2.頻率的選擇

電流頻率是感應加熱的主要工藝參數，需根據要求的硬化層深度來確定。為了提高勞動生產率，要求感應加熱的熱透入深度大于淬硬層深度，即全部采用電磁感應加熱，而不用傳導加熱。為了獲得較大的殘余壓力，一般要求過度層厚度小于硬化層的1/4，這種情況下，選取的熱透入深度為硬化層厚度的2倍。當加熱層深度為熱態電流透入深度的40%~50%時，加熱的總效率（包括點效率和熱效率）最高。圓柱形工件的較佳電流頻率主要根據要求的淬硬層深度來確定，當工件的截面很小時，頻率要選得高些，齒輪全齒同時加熱淬火的較佳電流頻率主要由其模數確定。提升鏈淬火設備技術優點：

1）對工件無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。

2）加熱速度快，可使工件在較短的時間內達到所需溫度，加熱速度均勻。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數工件都無須氣體保護。

3）可根據需要通過調整設備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進行調控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高。

4）經感應加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區域，具有較好的壓縮內應力，使工件的抗疲勞和破斷能力都更高。

5）加熱設備便于安裝在生產線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節約人力，提高生產效率。

6）一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調質等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。

7）使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。且無須預熱。

8）即可手動操作，也可半自動和全自動操作；即可長時間地連繼工作，亦可即用即停隨機使用。有利于設備在供電低谷電價優惠期的使用。

9）電能利用率高，環保節能，安全可靠，工人工作條件好，國家提倡。