“高頻淬火”與“中頻淬火”在原理上是一樣的。利用高頻率（或中頻率、工頻）的感應(yīng)電流，使鋼件表面迅速加熱，隨后立即冷卻的一種方法。其原理是：當(dāng)在一個(gè)導(dǎo)體線(xiàn)圈中通過(guò)一定頻率的交流電時(shí)，線(xiàn)圈內(nèi)外將會(huì)產(chǎn)生一個(gè)頻率相同的交流磁場(chǎng)，如果把工件放在線(xiàn)圈內(nèi)，工件就會(huì)感應(yīng)出交變電流，并使工件加熱。感應(yīng)電流在工件中的分布是不均勻的，電流密度在表面最大，這種現(xiàn)象成為“表面效應(yīng)”。感應(yīng)電流透入工件表面的深度主要取決于電流頻率（周/秒），頻率愈高，電流透入深度愈淺，則淬硬層愈薄，所以，可選用不同的頻率來(lái)達(dá)到不同深度的淬硬層。

根據(jù)所用電流頻率不同，感應(yīng)加熱可分為：高頻感應(yīng)加熱（20000~1000000周/秒）、中頻感應(yīng)加熱（5000~10000周/秒）和工頻感應(yīng)加熱（50周/秒）。感應(yīng)加熱表面淬火，是利用電磁感應(yīng)、集膚效應(yīng)、渦流和電阻熱等電磁原理，使工件表層快速加熱，并快速冷卻的熱處理工藝 感應(yīng)加熱表面淬火時(shí)，將工件放在銅管制成的感應(yīng)器內(nèi)，當(dāng)一定頻率的交流電通過(guò)感應(yīng)器時(shí)，處于交變磁場(chǎng)中的工件產(chǎn)生感應(yīng)電流，由于集膚效應(yīng)和渦流的作用，工件表層的高密度交流電產(chǎn)生的電阻熱，迅速加熱工件表層，很快達(dá)到淬火溫度，隨即噴水冷卻，工件表層被淬硬 感應(yīng)加熱時(shí)，工件截面上感應(yīng)電流的分布狀態(tài)與電流頻率有關(guān)。電流頻率愈高，集膚效應(yīng)愈強(qiáng)，感應(yīng)電流集中的表層就愈薄，這樣加熱層深度與淬硬層深度也就愈薄.因此，可通過(guò)調(diào)節(jié)電流頻率來(lái)獲得不同的淬硬
中頻淬火設(shè)備主要用途：Φ500mm左右的齒輪淬火；Φ800mm左右的鏈輪淬火；￠250mm左右軸類(lèi)淬火，淬深2mm—6mm。

中頻淬火簡(jiǎn)單工藝：,就是將金屬件放在一個(gè)感應(yīng)線(xiàn)圈內(nèi),感應(yīng)線(xiàn)圈通交流電,產(chǎn)生交變電磁場(chǎng),在金屬件內(nèi)感應(yīng)出交變電流,由于趨膚效應(yīng),電流主要集中在金屬件表面,所以表面的溫度最高,在感應(yīng)線(xiàn)圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻,由于加熱及冷卻主要集中在表面,所以表面改性很明顯,而內(nèi)部改性基本沒(méi)有.可以有很特殊的熱處理效果。公司秉承一貫的“質(zhì)量信譽(yù)是生存”的經(jīng)營(yíng)理念，為您提供具競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品及有效的解決方案。中頻淬火淬硬層較深（3~5mm），適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等（所用材料為45號(hào)鋼、40Cr、9Mn2V和球墨鑄鐵。