軸碗是自行車上一種非常重要的傳動零件，工作時是和滾珠、中軸相互配套使用的，由于它是在低負荷環境下工作的，所以常常會受到磨損。在工作的過程中，軸碗需要承受較大的滾動摩擦力，也就導致其常出現接觸性疲勞的現象，進而引起表面的剝落和變形。因此，要求軸碗必須具有足夠的強度和良好的韌性，表面有較高的耐磨性，那么為了體現它的優質性能，需要采用低碳鋼或合金鋼作為生產材料，成型后并通過高頻淬火設備進行淬火熱處理工藝，才可以滿足其工作需要。

在機械加工的過程中，軸碗需要先進行感應退火處理，這樣是為了提高它的切削加工性能，再經過沖壓成型、精加工，最后在進行熱處理、檢驗等。根據軸碗的工作特點，在熱處理前先要對其進行滲碳處理，目的在與增加它的強度和韌性。而熱處理淬火后，又提高了軸碗的硬度，兩者相結合，都滿足了它的耐磨性和強度。但是有一點要注意，軸碗在滲碳后先要進行吹風冷卻，再進行淬火，這樣有效的預防其內部出現晶粒粗大和黑色組織，避免了在淬火后，軸碗的表面出現粗針狀馬氏體降低它的壽命和耐磨性。在淬火時，既可以進行整體淬火，又可以表面淬火，但是不管哪種淬火都需要在淬火機床上進行，防止軸碗的表面出現氧化脫碳的現象。冷卻介質的溫度要控制20℃左右，這樣不僅增大了表面組織的結合力，降低脆性，還避免了軸碗的表面硬度不夠或不均勻，提高了它的抗疲勞性能。