目前淬火較常用的就是高頻淬火設(shè)備，在各個(gè)行業(yè)的應(yīng)用都很廣泛。今天我們來(lái)說(shuō)說(shuō)高頻淬火設(shè)備在鋼制花腮鉗中的應(yīng)用，50鋼制花腮鉗刃口硬度偏低一直是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的老大難問(wèn)題，20世紀(jì)80年代某次全國(guó)花腮鉗質(zhì)量評(píng)比中，幾十個(gè)廠家參賽，合格率僅為百分之三十七，引起業(yè)內(nèi)人士廣泛關(guān)注，解決其硬度問(wèn)題成了熱門話題。

1)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定硬度為56 -63HRC，某單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)抽驗(yàn)39次，結(jié)果表明，經(jīng)高頻感應(yīng)淬火后的刃口硬度合格率為95%，經(jīng)回火后再檢，合格率降為57.2%。究其原因有以下兩條。 ① 原高頻感應(yīng)淬火加熱溫度偏低(840 -860℃)，應(yīng)改為900 -920℃。 ②50鋼的含碳量波動(dòng)大，含碳量不同對(duì)淬火、回火后的硬度有影響，如w(C)=0.49%的花腮鉗高頻感應(yīng)淬火后刃口硬度為60HRC，170℃油回火后僅為56HRC。

2)針對(duì)上面兩個(gè)問(wèn)題，前者易于解決，后者有點(diǎn)難度。因?yàn)楦哳l感應(yīng)淬火硬度比鹽浴淬火要高，但回火又降得很快；降低回火溫度雖可得到理想的刃口硬度，但較難消除花腮鉗口斷頭問(wèn)題。為此，將原工藝（輸送帶式爐加熱820℃x 14min 油冷后高頻感應(yīng)淬火，170℃ x 2h 回火）改為輸送帶式爐加熱油淬后回火，再高頻感應(yīng)淬火，高頻感應(yīng)淬火后不再回火。這一方面是有利于刃口硬度的控制，即使材料含碳量偏低，硬度亦可達(dá)到56 -63HRC 的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；二是高頻感應(yīng)淬火后表面呈壓應(yīng)力，有利于提高刃口疲勞壽命；三是鉗體油淬回火為馬氏體+少量托氏體，與高頻感應(yīng)淬火層的金相組織比體積差小，因此過(guò)渡區(qū)應(yīng)力較小，不易產(chǎn)生裂紋。使用證明，因刃口高頻感應(yīng)淬火層淺，加熱速度快，晶粒細(xì)小，高頻感應(yīng)淬火后不回火也不會(huì)產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象。

用高頻淬火機(jī)對(duì)花腮鉗進(jìn)行感應(yīng)淬火，刃口硬度為58 -61HRC，合格率99%，用0.25mm硬鋼絲反復(fù)進(jìn)行剪切，未發(fā)現(xiàn)崩刃鈍口現(xiàn)象，質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益顯著。