鏟齒是挖土機主要的部件之一，在挖土的過程中起著重要的作用，在作業時，挖土機和土壤、磚塊、碎石、沙土等接觸產生摩擦的作用，進而導致鏟齒需要承受強烈的沖擊力和摩擦力，在工作中，鏟齒的受力呈線接觸或者是局部面積的接觸，出現局部應力集中的現象，造成鏟齒的斷裂。因此根據工作環境和技術性能決定，合格的鏟齒必須具有較高的硬度和強度，有良好的韌性和耐磨性，同時還要有足夠的淬硬深度，根部具有較好的延伸能力。那么制作鏟齒的材料就要選擇調制性能和韌性較好的高錳鋼，在技術上選擇高頻淬火設備對其進行淬火熱處理，作進一步的補充，使其性能更能滿足需求。

鏟齒的加工過程包括鍛造成型、預備熱處理、粗加工、淬火回火熱處理工藝、精加工、檢驗等。在進行預備熱處理時，鏟齒的保溫時間要根據零件的大小、厚度來決定，確保可以加熱完全，使碳化物可以完全的溶于奧氏體中，保溫結束后，快速的放入水中冷卻，這樣鏟齒的表面就會形成單一的奧氏體組織，避免碳化物的析出，進一步提高鏟齒的強度和耐磨性。為了提高鏟齒的磨損量，延長它的使用壽命，我們可以在制作時增加齒尖的厚度。由于鏟齒的結構特點，在采用高頻淬火設備對其進行淬火熱處理時，可以先對齒腔進行淬火處理14S左右，在空氣中冷卻之后，對齒尖再進行淬火處理，最后再把鏟齒整體放入250℃左右的溫度下進行回火處理，使其硬度在50HRC左右。這一步的淬火的可以保證鏟齒獲得板條馬氏體組織，增強鏟齒的強度和硬度，使其具備更好的塑性和韌性，其整體的綜合力學性能提高。但有一點要注意的，在鏟齒進行熱處理的過程中，一定要嚴格執行工藝要求，按照正確的規范步驟操作，在淬火后及時進行回火處理，避免造成鏟齒的硬度不合格和齒腔裂紋。