近年來，大家對環境的認識越來越重視，迫切需要解決環境問題的改善，尋求開發低燃料高功率高性能的發動機，在此情況下，提高軸的強度和輕量化可稱之為是非常重要的課題，鄭州高氏電磁感應加熱設備有限公司感應熱處理工程部的高頻淬火設備，在改善環境問題的情況下， 實現軸的高強度，輕量化在軸頸淬火上端及平行塊較小出現淬火范圍差，可精密的完成的芯圓度，另外，有孔的地方附近的淬火幅度不存在膨脹。軸的機械性能較大左右發動機的性能。因此，要求軸的淬火加工業必須具備高精度和高生產型。

鄭州高氏電磁感應加熱設備有限公司感應熱處理工程部獨自開發的偏心淬火機構，以線圈追隨回轉的凸輪進行淬火，得到均勻的硬化層，淬火后及研磨時發生裂紋的難題，且應近年汽車行業的要求，提供全周的均勻高頻淬火，確保壓縮殘留應力。

鄭州高氏電磁感應加熱設備感應熱處理工程部獨自的偏心淬火是，保持工件與線圈的間距，線圈偏心的同時追隨回轉的凸輪，形成均勻的淬火層，不會以為凸輪鼻部的過火引起裂紋，得到全周均一的壓縮殘留應力的理想高頻淬火。

高頻淬火后的研磨工序，以為全周壓縮殘留應力發生作用，即使是工件的一部分先進行研磨，也不容易發生研磨裂紋，且能高速研磨，及提高研磨的效率性，如果凸輪軸不需要淬火軸頸部，我們鄭州高氏電磁感應加熱設備有限公司感應熱處理工程部采用獨自開發的屏蔽性，將其不受熱量影響，得到高安定性，低變形量的高頻淬火。