絲杠作為機(jī)床上的一種傳動(dòng)元件，經(jīng)常是作直線運(yùn)動(dòng)的。機(jī)床在工作時(shí)，絲杠會(huì)與機(jī)床上的螺母之間發(fā)生摩擦，時(shí)間一長(zhǎng)，磨損嚴(yán)重，就會(huì)導(dǎo)致它們之間的螺距產(chǎn)生誤差，進(jìn)而影響機(jī)床的切削精度，這也說(shuō)明了絲杠在保證機(jī)床的精確和均勻性方面起著決定性的作用。多次的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)說(shuō)明絲杠在長(zhǎng)期作業(yè)中會(huì)受到摩擦力和扭轉(zhuǎn)力、疲勞沖擊和接觸應(yīng)力，因此不管是絲杠還是生產(chǎn)的原材料都必須要有較高的強(qiáng)度和韌性，有良好的工藝加工性能和尺寸穩(wěn)定性，還要有很高的耐磨性。基于這些條件，我們可以選擇合金結(jié)構(gòu)鋼或者軸承鋼等作為絲杠的制作材料，而且在加工時(shí)，可以采用高頻淬火設(shè)備對(duì)其進(jìn)行淬火處理，更好的提高絲杠的性能。

絲杠在生產(chǎn)之前首先要做的就是對(duì)原材料的驗(yàn)收，比如表面的質(zhì)量、化學(xué)成分、內(nèi)部組織等都要按照國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)格檢查，合格后才可投入生產(chǎn)。在加工過(guò)程中，先對(duì)軋材進(jìn)行鍛造成型、正火退火處理、粗加工，然后進(jìn)行高頻淬火回火處理、精加工，最后檢驗(yàn)。其中正火和回火都是屬于預(yù)備熱處理工藝，而這樣的目的主要是為了最后的熱處理做鋪墊、做準(zhǔn)備。淬火時(shí)要選用符合要求的感應(yīng)器，通過(guò)自動(dòng)噴水進(jìn)行冷卻，回火之前先要檢查淬火后的絲杠的變形大小，如果變形很小可以手動(dòng)對(duì)其進(jìn)行校直，然后進(jìn)行低溫回火處理，這會(huì)讓絲杠的奧氏體組織轉(zhuǎn)變成馬氏體，減少絲杠表面開(kāi)裂的現(xiàn)象。高頻淬火設(shè)備對(duì)絲杠的淬火工藝不僅提高了它的硬度和強(qiáng)度，還增加它的耐磨性和韌性，改善了其組織性能。