抽油桿是石油開采中非常重要的一個設備部件。在工作的過程中，抽油桿是在油管內做上下往復運動的，會承受到不對稱的循環交變載荷的作用，同時還會受到石油中介質（如二氧化碳、硫化氫等）以及鹽水等的腐蝕。長時間的作業會導致抽油桿發生疲勞斷裂、失重或環境腐蝕、硫化物破壞等情況。所以對于合格的抽油桿要求其具有足夠的機械強度和抗疲勞強度，較高的摩擦力，良好的耐腐蝕性和韌性。對此，在材料上，我們選擇抗拉強度較好的45鋼等來制作，在工藝上采用高頻淬火設備對抽油桿進行淬火處理，進一步提高其力學性能。

抽油桿的機械加工過程包括下料、鍛造、熱處理、精加工、檢驗等。在進行熱處理時主要分為淬火熱處理和高溫回火熱處理，兩者共同的目的都是為了使抽油桿獲得要求的硬度和良好的力學性能。一般情況下，是采用高頻淬火設備對其進行熱處理，為了提高抽油桿的腐蝕抗疲勞能力，除了進行等離子噴涂，還可以進行噴丸強化處理。抽油桿在使用了一段時間之后，它的抗疲勞性能越差，工作壽命也會越來越短，可靠性和穩定性降低，所以會發生斷脫事故，對此，我們要及時的對抽油桿進行檢查，對于可繼續使用的可通過熱處理進行修復，不能使用的進行換掉。進行熱處理后抽油桿要進行力學性能和金相檢驗，其中力學性能要選擇一個實物進行拉伸試樣，金相要求其晶粒度要在6級以上即可。