W18鋼車刀一般采用在氧氣中焊接，或者在焦炭爐中進行加熱焊接，焊接品相差，并且造成過燒或者焊接不牢固，造成車刀產品報廢，要么造成切削的時間短，我單位2002年采用鄭州高氏電磁感應加熱設備有限公司感應熱處理工程部生產的WH-VI--30對車刀進行感應焊接，效果不錯。

采用高頻加熱時，局部加熱范圍是從刃端向后約50毫米進行超音頻淬火設備的焊接，加熱設備為WH---VI---30型，車刀置于超音頻淬火設備感應器內，感應器內徑尺寸為直徑60，高度40，長度66毫米，加熱時超音頻設備功率先低功率加熱進行預熱，在高功率進行加熱，加熱溫度在950度左右，加熱時間訂為15秒，為控制加熱速度和焊接牢固，可采用通電幾秒鐘，然后斷電在加熱的方式，保證透熱有不能夠過燒，刀口高溫保持20秒鐘，加熱完畢，將車刀從感應器中取出，在石英砂中進行保溫，保溫時間有5分鐘左右，

經超音頻淬火設備焊接的車刀，硬度可以達到HRC66，并能夠減輕其他焊接對車刀焊接造成的脫碳現象，并且能夠小批量生產，具有周期短，成本低，操作方便等優點，此工藝對科研單位和用戶具有現實意義。