市場上銷售的金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應用于石材，陶瓷等硬脆材料的加工，金剛石鋸片主要有兩部分組成，鋸體和硬質合金刀頭，鋸體是粘接硬質合金刀頭的支撐部分，而硬質合金刀頭卻是在使用過程中起切割部分，硬質合金刀頭會在切削過程中慢慢的磨削掉，而機體不會，而硬質合金刀頭只所以能夠切割是以為里面含有金剛石成分，金剛石是現有較硬的物質，他在硬質合金刀頭切割中摩擦切割對象，而金剛石可以就包裹在合金刀頭內，金剛石鋸片焊接有兩種方式，一種是高頻淬火機的焊接，一種是激光焊接，我們重點講高頻感應加熱焊接。

高頻焊接是通過高溫熔化介質將刀頭和鋸體融合在一起，高頻釬焊設備靠感應加熱提供熱源，通過感應或工作線圈，而不是對工件直接通電，將電能用感應方法傳遞到工件，并有選擇地將待焊零件表面加熱到釬焊溫度的一種焊接方法。焊接過程使用的設備由高頻感應加熱設備、高頻感應釬焊機械裝置及水冷系統和控制系統組成。將預焊件放入感應器中，應連續按動開關，使其緩慢加熱；當加熱至940℃左右的釬料像汗珠一樣滲出時，應用紫銅加熱棒將硬質合金沿槽窩往返移動3～5 次，以排除焊縫中的熔渣。熔渣不排除，則形成夾渣，影響焊接質優紫銅管進行操作。優點，在于它不粘熔劑、焊料和合金，而且它不易感應，可在各種釬焊加熱時使用。排渣完后，用撥桿將刀片放正，注意刀片與刀槽，釬焊后的質量檢查檢查焊縫處有無氣孔，檢查被焊工件有無裂紋。對已檢查出有缺陷的工件，可重新加熱釬焊，但也應盡量減少重焊次數，以免硬質合金因反復加熱而影響質量。對于已發生裂紋的工件，應在分析原因后將有裂紋的硬質合金取下，重新釬焊。