為了提高機床的定位精度、減少傳動阻力，在數控機床和磨床中，常使用高頻淬火設備來進行滾動導軌淬火，以使機床傳動系統動作更輕便，反應更靈敏。隨著滾動導軌的廣泛使用，鑄鐵導軌已不能適應滾動的點或接觸疲勞載荷，而鑲鋼淬硬導軌的接觸疲勞強度較高，一般要求滾動導軌硬度≥60HRC。若硬度降低，則承載能力明顯下降。例如硬度為55HRC時的承載能力僅為60HRC時的2/3。同時淬硬層還需有足夠深度。我們可以采用高頻淬火設備或者超音頻淬火設備對工件進行表面淬火。

1預先熱處理要做好，如材料的正火、球化退火和去應力退火等；

2采用分級淬火，以減少淬火應力；

3淬火空冷過程中應趁熱校直；

4先將導軌裝配在機床上再進行感應加熱表面淬火；

5采用滲氮工藝硬化；

6為保證導軌精度應進行多次時效或穩定化處理。鑲鋼滾動導軌的熱處理方式主要有整體淬火十低溫回火，滲碳十淬火十低溫回火，感應加熱表面淬火十低溫回火和滲氮等。

7整體淬火 這種導軌多選用合金工具鋼或軸承鋼，基本上可全部淬透。因導軌的承載能力的大小與導軌硬化層深度有關，硬化層深度越深，承載能力就越大。所以，整體淬硬的鋼導軌，其承載能力最大，同時接觸疲勞強度也最高，最適于制作滾動鑲鋼導軌。

8感應加熱表面淬火 有些鑲鋼導軌由于結構或工藝的需要，某些部位不要求硬化，有些槽孔為了保證其精度，要求淬火后加工，這種導軌要求用感應加熱或火焰加熱進行表面淬火，材料多選用非合金鋼或合金結構鋼，可根據要求的淬硬層深度來選擇感應加熱的頻率及有關工藝參數。本工序的關鍵在于淬火變形，由于鋼導軌的長度與截面的比值很大，在任一橫截面來看都是局部淬硬，淬硬的部位又往往是不對稱的，所以經常發生彎曲變形和扭曲變形，前者可進行冷、熱校直，但扭曲變形是不容易校正的，只能依靠正確的操作，用合理的工裝，使它不產生扭曲。值得注意的是，每次壓力校直后都要進行4～8h的去應力退火處理，溫度應低于回火溫度20～30℃，以防止降低硬度低，耐磨性差。