現在，螺母的強化通常采用的是滲碳淬火的方法，可是，滲碳淬火是處理時間長，防碳處理等的后處理，品質的不穩定等不良現象較多，不能稱之為高生產線，鄭州高氏電磁感應加熱設備有限公司感應熱處理工程部能夠靈活的對應多種類，小批量的高頻淬火，并進行眾多課題的實踐研究，現已通過實質，成功的得到理想的硬化層，手法類似的滑軌方面，也做出啦許多成績，另外，在強化工件的機械特性方面，也有突出表現。

如客戶要求工件同時加熱，同時冷卻可能的單發式淬火，能將工件能將工件表面產生均一的壓縮殘留應力，因此，在防止淬火裂紋的同時，增加啦工件自體的疲勞強度及增加啦其扭轉強度，大幅度提高啦機械性。還有，在矯正滾輪高頻淬火方面也做出成果，我們在滾輪淬火的同時進行矯正，盡量將工件的變形量控制在最小范圍，高頻淬火感應器與矯正滾輪的匹配應用，，使加熱的節拍縮短，每一根工件的耗電量不到一半，另外，完全不會由于一部分過熱及淬火裂紋導致不良品的發生。

通常的感應器如果采用單圈，，急速加熱時工件本體與其同時受到損害，鄭州高氏電磁感應加熱設備有限公司熱處理工程部利用一圈式，二圈式線圈，靈活對應零件的擺動幅度，不產生零件面的溫度差，進行淬火加熱，另外，由于不適用導磁體，提高啦線圈的壽命。

為了提高機械的特性，鉬鋼，不銹鋼等各種新型素材，多被應用于較新的線性機械的構成部件當中，此類素材由于奧氏體領域狹窄。要求硬度較高的淬火工藝，在加上，為實現冷鍛，進行球化退火，所以說淬火難度很大。