齒輪用高頻淬火設備淬火后，對工件表面的要求不得有淬火裂紋、崩角、銹蝕、燒熔、未加熱表面等影響使用性能的缺陷。一般件99%目測檢驗，重要件應100％無損探傷檢驗。成批生產時，按規定要求進行檢驗。

一、表面硬度檢驗

①一般用洛氏硬度計進行抽查，近年來筆式硬度計與內孔硬度計均有許多新產品，使形狀不規則或一些大工件均能方便地進行檢測。，工件批量生產時，按5％一10％抽檢硬度；單件、小批量生產時按100％檢驗硬度。

②淬火硬化區域的范圍根據硬度確定，也可對工件用強酸浸蝕淬火表面來使硬化區顯示白色，再用卡尺或鋼板尺測量。

③形狀復雜或無法用硬度計檢測的工件，可用硬度筆（或銼刀）進行檢驗。

④硬度應滿足圖樣技術要求，誤差范圍應符合規定。

二、硬化層深度檢驗

高頻淬火設備對齒輪淬火，其硬化層深度，目前絕大多數是通過切割樣件規定的檢驗部位來測量。使用砂輪切割機或線切割機切割樣件。

①硬化層尺守確測量標準  金相法 對于中碳鋼，從工件表面99%馬氏體測至50%馬氏體+50%托氏體為止。

它是用測量零件斷面硬度的方法來確定硬化層深度，即用維氏硬度計(9.8N載荷），從零件表面開始，作為有效硬化層深度(Ds），可用下式例如，某工件的表面硬度要求為56～60HRC，其硬度下限為56HRC，經上式計算：極限硬度一0.8×56HRC一44.8HRC，因此應測到44.8HRC處，即從工件表面測到44.8HRC 處這一段距離作為有效硬化層深度。此值與45鋼感應淬火金相法測到50％馬氏體組織的硬度相接近。但兩種方法測量硬化層深度的依據確是完全不同的。金相法完全按顯微組織50%馬氏體確定深度，它是固定不變的；而硬度法則按零件技術要求的下限乘以0.8來確定深度，它是變化的，若齒輪要求的硬度下限為50HRC，則就以0.8×50HRC一40HRC這一點作為極限硬度值，此時測出的Ds值就增加了。要求表面硬度下限>55HRC的齒輪，其硬化層內不允許有鐵素體存在。要求表面硬度下限≤55HRC的齒輪，預先經調質處理的，其硬化層內不允許有鐵素體存在。預先經正火或退火處理的齒輪，在符合硬度的條件下，其硬化層內允許有少量鐵素體存在，3～9級為合格。未經正火或調質處理的表面淬火齒輪，原則上不進行金相組織檢測。對于連續加熱淬火，且硬化層要求較淺和形狀復雜、加熱不易均勻的齒輪的金相組織允許3～8級。對于特殊類型齒輪，可根據工件的實際使用情況，由工藝和設計人員協商確定其金相組織級別。感應加熱表面淬火齒輪變形檢驗 其變形量比整體淬火小，可按圖術要求檢驗。