齒輪泵其實就是在一個緊密的殼體里，兩個相同尺寸的齒輪在里邊相互配合的嚙合旋轉，這里說的齒輪泵齒輪就是指殼體里的齒輪，它采用制造的材料為45鋼。在生產的過程中，齒輪泵齒輪先要經過機械加工（下料鍛造、粗加工、調制處理、精加工等）后，再進行熱處理工藝設計。小齒輪在粗加工后進行調質處理主要為了提高齒輪基體的綜合力學性能。精加工后采用高頻淬火機進行表面淬火目的在于提高它的耐磨性、硬度、韌性以及抗疲勞性能。在熱處理前先要檢查淬火齒輪的感應器是否合適，然后及時的更換或定制合適的感應器。熱處理時，第一步先要在840℃左右的溫度下進行加熱透燒，再在水溶液中進行冷卻，冷卻時間大約13S即可。第二步在560℃環境下進行加熱2.5-3h后，在空氣中冷卻，這叫回火。第三步是把淬火設備的溫度調到880℃，頻率調到260khz進行淬火處理，在淬火時并旋轉冷卻。最后一步是再次回火處理，在180-200℃溫度下加熱2h即可完成。

這里所說的高頻淬火機，市面上有很多種，這里呢，我也可以給大家推薦一款鄭州高氏生產的，性價比也是非常的高。它采用的是進口的IGBT功率模塊和進口的MOSF管，質量較好的濾波電容組，使設備瞬間加熱到高溫，加熱效果好，即開即熱，減少氧化層，避免氧化脫碳現象。優選高端的電子元器件保證了設備的穩定性，使用范圍廣，可以加熱各種金屬工件，根據工件的形狀選擇相應的感應加熱線圈。保護性的設計，缺水、過流、過壓、過熱時可啟動自我保護裝置，多功能保護性更持久耐用。通過設定加熱時間來控制加熱工件的溫度，這樣就可以把加熱溫度控制在一個點上，實現溫度可控的性能。節能省電，根據負載可自動捕捉到電流的大小。在確保水溫和電壓穩定的情況下，設備可以24小時一直工作，較大提高了工作效率。