37SiMn2MoV、40CrNi、42CrMo、42SiMn、35CrMnSi鋼等用于模數(shù)較大、高速高載荷的機(jī)床變速箱、內(nèi)燃機(jī)車、冶金和礦山設(shè)備等齒輪。表面淬火齒輪的機(jī)械加工工藝流程一般為：備料一鍛造一正火一機(jī)械粗加工一調(diào)質(zhì)處理一機(jī)械半精加工一表面淬火十低溫回火一磨削。該工藝流程中各熱處理的目的簡(jiǎn)述如下。

(1)正火 消除鍛造應(yīng)力，均勻組織、細(xì)化晶粒，改善切削加工工藝性和表面加工質(zhì)量。

(2)調(diào)質(zhì)處理 為了提高齒輪心部的綜合力學(xué)性能，以承受交變彎曲應(yīng)力和沖擊載荷，還可減小工件表面淬火變形。

(3)表面淬火十低溫回火 它是決定齒輪表面性能的關(guān)鍵工序，表面淬火可提高齒輪表面的硬度和耐磨性，并使其具有殘余壓應(yīng)力，從而提高抗疲勞負(fù)荷的能力；低溫回火是為了消除淬火應(yīng)力，防止產(chǎn)生磨削裂紋和提高抗沖擊能力。 齒輪加熱后奧氏體化的表層迅速冷卻即可實(shí)現(xiàn)表面淬火，使表層組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體而心部組織保持不變。

超音頻淬火設(shè)備對(duì)齒輪淬火具有以下優(yōu)勢(shì)：

1、易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，適合大批量生產(chǎn) 各種表面淬火裝置，均可制成自動(dòng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械操作，或安置在生產(chǎn)自動(dòng)線和流水線上，對(duì)過(guò)程施行準(zhǔn)確的工藝控制或程序控制，這對(duì)于大批量生產(chǎn)方式有著明顯的優(yōu)越性。

2、生產(chǎn)效率高，淬火缺陷少 采用表層快速加熱和冷卻方法，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高。由于熱時(shí)間短，所以氧化脫碳輕微。又因只是表層被加熱，中心仍處于冷態(tài)，故淬火變形也小。回設(shè)備緊湊，使用方便，勞動(dòng)條件好。

3、節(jié)能、清潔熱處理 其能耗與化學(xué)熱處理及調(diào)質(zhì)處理等相比具有較大優(yōu)勢(shì)，當(dāng)工件淬火部位質(zhì)量與整體質(zhì)量之差越大時(shí)，其優(yōu)勢(shì)越顯著，常具有高的附加值；