工件采用高頻淬火設備進行淬火，其淬火硬度除了與工件本身的材質有關，主要與淬火溫度和冷卻速度有關。溫度越高、冷卻速度越快，其淬火后的硬度越大。而冷卻速度與淬火劑有相當大的關系。如油、水、鹽水、氰化物等。不同的硬度需要不同的淬火劑才可以達到理想效果。

高頻淬火的原理：

將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應的硬度要求。

感應加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關系，有如下經驗公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。

式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。

感應加熱表面淬火具有表面質量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優點，所以感應加熱設備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應用。

感應加熱設備是產生特定頻率感應電流，進行感應加熱及表面淬火處理的設備。