為了滿足工作的需要，冷拉材需進行退火熱處理，對于冷拉材的退火熱處理，采用比較多的設備是高頻淬火機。很多人都說，冷拉材采用高頻淬火機進行退火熱處理，其性能優于其他設備熱處理，那么事實到底如何呢。

感應加熱快速退火處理時，由于加熱升溫速度快，無退火保溫時間，其表面質量優于無保護氣氛退火處理的產品。
(1)退火鋼材表面無脫碳現象 無保護氣氛加熱爐對高碳軸承鋼GCr15冷拉材進行退火時，高溫下鋼材表面碳與爐氣中氧發生氧化反應，使含碳量下降并形成一定深度的脫碳層。脫碳層內含碳量低于鋼的規定含量，而且晶粒和金相組織均發生變化，嚴重降低了鋼材的性能。經高頻淬火機感應加熱快速退火處理的高碳軸承鋼GCr15冷拉材，不存在表面脫碳現象。表1給出了兩種不同退火處理方法的GCr15冷拉材表面脫碳層的厚度對比。

表1 GCr15冷拉材退火后脫碳層厚度

脫碳層測定方法	退后脫碳層厚度/mm
	感應加熱800℃	燃油爐加熱720℃
剝層定碳法	0.02-0.03	0.25-0.30
金相分析法	0-0.5	0.15-0.20

(2)退火鋼材表面氧化量少和尺寸精度高 高碳鉻軸承鋼GCr15冷拉材退火時，由于在大氣中加熱和冷卻，表面會產生不同程度的氧化，嚴重地降低了冷拉鋼材的表面質量和尺寸精度。由于氧化嚴重將產生氧化皮剝落，從而降低了金屬的收得率。生產統計表明，無保護氣氛加熱爐進行GCr15冷拉材退火時，因氧化皮剝落造成的金屬損失量為0.10%-0.20%。不同加熱方法與GCr15冷拉材的氧化增重試驗結果列于表2中。表2中的數據表明，在700-800℃溫度時，感應加熱的氧化增重量僅為電爐加熱的20%-25%，快速加熱和無保溫時間的快速退火方法，能顯著降低金屬的氧化。由于感應加熱降低了金屬氧化，使退火處理前后鋼材的尺寸變化很小。表3給出了GCr15冷拉材退火處理前后，對應部位鋼材直徑的變化。表3中的數據表明，經800℃感應加熱快速退火處理后，鋼材的尺寸變化均在標準規定允許范圍之內，對鋼材的尺寸精度等級沒有影響。
表2 GCr15冷拉材氧化增重實驗結果

加熱方法	加熱時間/s	氧化增重/g.m-2
		700℃	800℃	900℃	1000℃
電爐加熱	15X60	4.0	11.0	15.0	38.0
感應即熱	15	1.0	1.8	2.5	3.0

表3 GCr15冷拉材退火后鋼材直徑的變化

加熱方法	退火保溫時間/s	退火后鋼材直徑的變化量/mm
		720℃	800℃
燃油加熱	6X3600	-0.04--0.05	-
感應加熱	15	0.001-0.002	0.002-0.004

從上面的描述中我們可以看出，冷拉材經高頻淬火機感應退火熱處理后，其性能良好，表面無脫碳現象，而且少氧化和尺寸精度高。當然，冷拉材感應退火的優勢不僅僅只有這些，今天只是介紹了一部分而已。