為了滿足洛軸承鋼工作的需求，我們常用超音頻淬火設備對其進行淬火熱處理，高碳洛軸承鋼下貝氏體處理后斷裂韌度比常規(guī)馬氏體淬火提高30%；裂紋的擴展速率比常規(guī)馬氏體要慢，零件表面呈壓應力，具有高的沖擊韌度、尺寸穩(wěn)定性高和磨削不易產生磨削裂紋等優(yōu)點。適用于工作條件惡劣、潤滑差手稿沖擊負荷的鐵路、軋機、礦山、采煤、鉆井等條件下工作。

       
貝氏淬火工藝特點：

（1）毛坯須經碳化物細化處理，通常選用正火和快速退火，要求組織為JB1255中1-2級退火組織，GCr18Mo退火后硬度為179-217HBS。

    
（2）淬火加熱溫度比常規(guī)馬氏體淬火溫度高20-30攝氏度，淬火加熱應在可控氣氛爐中進行或在鹽浴爐中進行加熱。

（3）冷卻在220-240攝氏度硝鹽中進行按冷卻介質0.5%-1%（質量分數(shù)）加水，以調節(jié)冷卻速度。

（4）零件表面呈無應力，有利于接觸疲勞壽命的提高，無淬火裂紋。

（5）貝氏體淬火后套圈尺寸脹大，以NJ3226/Q1，So為例，01脹大0.4-0.6mm;02脹大0.25-0.4mm。

（6）高的尺寸穩(wěn)定性，貝氏體淬火后組織為下貝氏體+未溶解碳化物以及<3%(體積分數(shù))殘留奧氏體所組成。在120攝氏度使用溫度下，組織穩(wěn)定。

（7）力學性能良好，貝氏體淬火與常規(guī)馬氏體淬火相比，耐磨性、接觸疲勞壽命相當、抗彎強度提高15%，沖擊韌度比回火馬氏體提高2倍以上。下貝氏體等溫度淬火可以減少熱應力和變形，使零件表面呈無壓力，從而提高了軸承壽命和可靠性，但熱處理成本要高。貝氏體淬火后，需經70-80攝氏度熱清洗，對于大型軸承零件還需進行回火。